本发明专利技术公开了一种将高温高压固体颗粒降温降压的装置，包括压力罐组件、变压罐组件和常压罐组件，所述的压力罐组件包括压力罐以及设置在压力罐内的夹套冷却下料管、返料器和固体颗粒冷却器，所述的夹套冷却下料管的出料口连接在所述的返料器的进料口，所述的返料器的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器的上端；所述的变压罐组件包括变压罐以及设置在卸压器与压力罐之间的第一锁灰阀和第一锁气阀，在变压罐上还连接有一卸压器和一充压器；所述的常压罐组件包括常压罐以及设置在常压罐与变压罐之间的第二锁灰阀和第二锁气阀。本发明专利技术可实现高温高压固体粉体的减压减温，并提高热量利用率，且系统简单运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，适用于高温高压固体颗粒排放、流量控制及其废热利用的场合。
技术介绍
化工过程以及煤气化过程等，均涉及到高温高压粉体的排放、流量控制与废热利用等问题，现阶段没有很好的解决措施。本专利技术将解决高温高压固体颗粒的排放、流量控制和废热利用等问题，系统简单，流量控制精确，运行可靠。具有应用范围广、适应性强等特点，有较好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供，本专利技术可实现高温高压固体粉体的减温减压和流量控制，并提高热量利用率，且系统简单运行可靠。本专利技术的技术方案如下一种将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于包括压力罐组件、变压罐组件和常压罐组件，所述的压力罐组件包括压力罐以及设置在压力罐(内的夹套冷却下料管、返料器和固体颗粒冷却器，所述的夹套冷却下料管的出料口连接在所述的返料器的进料口，所述的返料器的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器的上端；所述的变压罐组件包括变压罐以及设置在卸压器与压力罐之间的第一锁灰阀和第一锁气阀，在变压罐上还连接有一卸压器和一充压器；所述的常压罐组件包括常压罐以及设置在常压罐与变压罐之间的第二锁灰阀和第二锁气阀。所述的夹套冷却下料管为水冷夹套下料管。所述的返料器为U形返料器。一种将高温高压固体颗粒降温降压的方法，步骤如下第一步、高温高压固体颗粒通过夹套冷却下料管进入U形返料器，夹套内冷却剂被加热，固体颗粒得到部分冷却，降温后的固体颗粒进入U形返料器，受到流化风的控制，流出U形返料器；第二步、流出U形返料器的固体颗粒落到固体颗粒冷却器上，固体颗粒冷却器内通有低温冷却剂，温度较高的固体颗粒与冷却剂逆流换热，固体颗粒得到冷却，冷却剂被加热，降温后的固体颗粒可从罐体下部排到变压罐；第三步、在降温后的高压固体颗粒进入变压罐之前开启充压器将变压罐充压至与高压罐内压力相当，然后开启第一锁气阀和第一锁灰阀，待固体颗粒进入变压罐后，关闭第一锁灰阀、第一锁气阀以及充压器，开启卸压器，将变压罐卸压至常压后关闭卸压器；降温后的固体颗粒进入变压罐完成卸压过程后，先后分别打开第二锁气阀和第二锁灰阀，变压罐中的固体颗粒流入常压罐后，先后分别关闭第二锁灰阀与第二锁气阀，完成一次高温高压固体颗粒降温降压过程。本专利技术将高温高压固体颗粒降温降压的装置，高温高压固体颗粒通过水冷夹套下料管进入U形返料器，水冷夹套(或夹层)内冷却剂被加热，固体颗粒得到部分冷却，降温后的固体颗粒进入U形返料器，受到流化风的控制，流出U形返料器，可通过控制流化风的风量从而控制流出U形返料管的高温高压固体颗粒的流量。当风量高于某值，U形返料器内的固体颗粒处于流化状态，固体颗粒溢出U形返料器进入冷却段，通过调节风量控制固体颗粒溢流量，进而控制高温高压固体颗粒的流量；当风量低于某值，U形返料器内的固体颗粒处于不流化状态，固体颗粒不能溢出U形返料器，固体颗粒不流动。流出U形返料器的固体颗粒落到固体颗粒冷却器上，固体颗粒冷却器内通有低温冷却剂，温度较高的固体颗粒与冷却剂逆流换热，固体颗粒得到冷却，冷却剂被加热，降温后的固体颗粒可从罐体下部排到变压罐；为了使降温后的高压固体颗粒从压力罐进入变压罐实现卸压，在降温后的高压固体颗粒进入变压罐之前开启充压器将变压罐充压至与高压罐内压力相当，然后开启第一锁气阀和第一锁灰阀，待高压固体颗粒进入变压罐后，关闭第一锁灰阀、第一锁气阀以及充压器，开启卸压器，将变压罐卸压至常压后关闭卸压器；降温后的高压固体颗粒进入变压罐完成卸压过程后，先后分别打开第二锁气阀和第二锁灰阀，变压罐中的固体颗粒流入常压罐后，先后分别关闭第二锁灰阀与第二锁气阀，完成一次高温高压固体颗粒降温降压过程，如此反复。高温高压固体颗粒通过水冷夹套下料管进入U形返料器后，可通过控制流化风的风量从而控制流出U形返料管的高温高压固体颗粒的流量。当风量高于某值，U形返料器内的固体颗粒处于流化状态，固体颗粒溢出U形返料器进入冷却段，通过调节风量控制固体颗粒溢流量，进而控制高温高压固体颗粒的流量；当风量低于某值，U形返料器内的固体颗粒处于不流化状态，固体颗粒不能溢出U形返料器，固体颗粒不流动。从U形返料器流出的固体颗粒进入冷却段，与固体颗粒冷却器内的工质逆流换热，与顺流换热相比，逆流换热温差较大，可增加换热量，降低固体颗粒温度，提高热利用率。卸压器和充压器可实现变压罐的充压和卸压过程。与现有技术相比，本专利技术采用压力罐组件、变压罐组件和常压罐组件逐步对高温高压颗粒进行降温降压，并在降温的过程中配合流化风驱动固体颗粒的流动，提高换热器以及冷却器的换热效率，使固体颗粒快速有效地降温附图说明图1 :本专利技术装置结构示意图；图2 :本专利技术压力罐组件的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术作详细说明如图1、图2所示，本专利技术装置包括压力罐组件1、变压罐组件2和常压罐组件3，其中压力罐组件I包括压力罐1-4以及设置在压力罐1-4内的夹套冷却下料管1-1、U形返料器1-2和固体颗粒冷却器1-3，所述的夹套冷却下料管1-1的出料口连接在所述的返料器1-2的进料口，所述的U形返料器1-2的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器1-3的上端；所述的变压罐组件2包括变压罐2-3以及设置在卸压器2-4与压力罐1-4之间的第一锁灰阀2-1和第一锁气阀2-2，在变压罐2-3上还连接有一卸压器2-4和一充压器2_5 ；所述的常压罐组件3包括常压罐3-3以及设置在常压罐3-3与变压罐2-3之间的第二锁灰阀3-1和第二锁气阀3-2。压力罐组件I上部设有高温高压固体颗粒入口 A、水冷夹套1-1内低温冷却剂入口A和加热后的冷却剂出口 D、固体颗粒冷却段换热管内冷却剂入口 E和加热后的冷却剂出口F、U型返料器1-2流化风入口 C。充压器2-5设有压力气入口 I和卸压器2-4设有压力气出口 H。常压储罐3-3设有常压低温固体颗粒出口 G。本专利技术将高温高压固体颗粒降温降压的方法是，高温高压固体颗粒通过水冷夹套下料管1-1进入U形返料器1-2，夹套(或夹层)内冷却剂被加热，固体颗粒得到部分冷却，降温后的固体颗粒进入U形返料器1-2，受到流化风C的控制，流出U形返料器1-2，可通过控制流化风C的风量从而控制流出U形返料管1-2的高温高压固体颗粒的流量。当风量高于某值，U形返料器1-2内的固体颗粒处于流化状态，固体颗粒溢出U形返料器1-2进入冷却段，通过调节风量控制固体颗粒溢流量，进而控制高温高压固体颗粒的流量；当风量低于某值，U形返料器1-2内的固体颗粒处于不流化状态，固体颗粒不能溢出U形返料器1-2，固体颗粒不流动。流出U形返料器1-2的固体颗粒落到固体颗粒冷却器1-3上，固体颗粒冷却器1-3内通有低温冷却剂，温度较高的固体颗粒与冷却剂逆流换热，固体颗粒得到冷却，冷却剂被加热，降温后的固体颗粒可从罐体1-4下部排到变压罐2-3 ;为了使降温后的高压固体颗粒从压力罐1-4进入变压罐2-3实现卸压，在降温后的高压固体颗粒进入变压罐2-3之前开启充压器2-5将变压罐2-3充压至与高压罐内压力相当，然后开启第一锁气阀2-2和第一锁灰阀2-1，待高压固体颗粒进入变压罐2-3后，关闭第一锁灰阀2-1、第一锁气阀2-2以及充压器2-5，开启卸压器2-4，将变压罐2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于：包括压力罐组件（1）、变压罐组件（2）和常压罐组件（3），所述的压力罐组件（1）包括压力罐（1?4）以及设置在压力罐（1?4）内的夹套冷却下料管（1?1）、U形返料器（1?2）和固体颗粒冷却器（1?3），所述的夹套冷却下料管（1?1）的出料口连接在所述的返料器（1?2）的进料口，所述的U形返料器（1?2）的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器（1?3）的上端；所述的变压罐组件（2）包括变压罐（2?3）以及设置在卸压器（2?4）与压力罐（1?4）之间的第一锁灰阀（2?1）和第一锁气阀（2?2），在变压罐（2?3）上还连接有一卸压器（2?4）和一充压器（2?5）；所述的常压罐组件（3）包括常压罐（3?3）以及设置在常压罐（3?3）与变压罐（2?3）之间的第二锁灰阀（3?1）和第二锁气阀（3?2）。
【技术特征摘要】
1.一种将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于包括压力罐组件(I)、变压罐组件(2 )和常压罐组件(3 )，所述的压力罐组件(I)包括压力罐(1-4)以及设置在压力罐(1-4)内的夹套冷却下料管(1_1)、U形返料器(1-2)和固体颗粒冷却器(1-3)，所述的夹套冷却下料管(1-1)的出料口连接在所述的返料器(1-2)的进料口，所述的U形返料器(1-2)的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器(1-3)的上端；所述的变压罐组件(2)包括变压罐(2-3)以及设置在卸压器(2-4)与压力罐(1-4)之间的第一锁灰阀(2-1)和第一锁气阀(2-2)，在变压罐(2-3)上还连接有一卸压器(2-4)和一充压器(2-5);所述的常压罐组件(3)包括常压罐(3-3)以及设置在常压罐(3-3)与变压罐(2-3)之间的第二锁灰阀(3_1)和第二锁气阀(3-2)。2.根据权利要求1所述的将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于所述的夹套冷却下料管为水冷夹套下料管。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：向文国，赵亚仙，陈时熠，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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