【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，适用于高温高压固体颗粒排放、流量控制及其废热利用的场合。
技术介绍
化工过程以及煤气化过程等，均涉及到高温高压粉体的排放、流量控制与废热利用等问题，现阶段没有很好的解决措施。本专利技术将解决高温高压固体颗粒的排放、流量控制和废热利用等问题，系统简单，流量控制精确，运行可靠。具有应用范围广、适应性强等特点，有较好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供，本专利技术可实现高温高压固体粉体的减温减压和流量控制，并提高热量利用率，且系统简单运行可靠。本专利技术的技术方案如下一种将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于包括压力罐组件、变压罐组件和常压罐组件，所述的压力罐组件包括压力罐以及设置在压力罐(内的夹套冷却下料管、返料器和固体颗粒冷却器，所述的夹套冷却下料管的出料口连接在所述的返料器的进料口，所述的返料器的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器的上端；所述的变压罐组件包括变压罐以及设置在卸压器与压力罐之间的第一锁灰阀和第一锁气阀，在变压罐上还连接有一卸压器和一充压器；所述的常压罐组件包括常压罐以及设置在常压...
【技术保护点】
一种将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于：包括压力罐组件（1）、变压罐组件（2）和常压罐组件（3），所述的压力罐组件（1）包括压力罐（1?4）以及设置在压力罐（1?4）内的夹套冷却下料管（1?1）、U形返料器（1?2）和固体颗粒冷却器（1?3），所述的夹套冷却下料管（1?1）的出料口连接在所述的返料器（1?2）的进料口，所述的U形返料器（1?2）的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器（1?3）的上端；所述的变压罐组件（2）包括变压罐（2?3）以及设置在卸压器（2?4）与压力罐（1?4）之间的第一锁灰阀（2?1）和第一锁气阀（2?2），在变压罐（2?3）上还连接有一卸压...
【技术特征摘要】
1.一种将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于包括压力罐组件(I)、变压罐组件(2 )和常压罐组件(3 )，所述的压力罐组件(I)包括压力罐(1-4)以及设置在压力罐(1-4)内的夹套冷却下料管(1_1)、U形返料器(1-2)和固体颗粒冷却器(1-3)，所述的夹套冷却下料管(1-1)的出料口连接在所述的返料器(1-2)的进料口，所述的U形返料器(1-2)的出料口位于所述的高温固体颗粒冷却器(1-3)的上端；所述的变压罐组件(2)包括变压罐(2-3)以及设置在卸压器(2-4)与压力罐(1-4)之间的第一锁灰阀(2-1)和第一锁气阀(2-2)，在变压罐(2-3)上还连接有一卸压器(2-4)和一充压器(2-5);所述的常压罐组件(3)包括常压罐(3-3)以及设置在常压罐(3-3)与变压罐(2-3)之间的第二锁灰阀(3_1)和第二锁气阀(3-2)。2.根据权利要求1所述的将高温高压固体颗粒降温降压的装置，其特征在于所述的夹套冷却下料管为水冷夹套下料管。3...
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