一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的工艺及装置，工艺包括：将液氨送入脱硫塔中，待处理烟气经预洗涤塔喷淋预洗涤后送入脱硫塔中进行喷淋脱硫脱硝，经喷淋脱硫脱硝后的烟气经除雾干燥后排出脱硫塔；所述预洗涤塔内喷淋洗涤的洗涤液来自脱硫塔的塔釜内的浆液，同时向预洗涤塔内通入液氨调节洗涤液的pH值至2～4.5；将所述预洗涤塔内的洗涤液引出，添加石灰乳液后通入液氨调节pH值至6.0～7.5，然后经过滤后返回至脱硫塔的喷淋层中，用于喷淋洗涤烟气。本发明专利技术较大幅度的提高烟气的脱硝效率、(NH4)2SO3的自然氧化速率、提高副产(NH4)2SO4的纯度；并消除浆液对脱硫系统的腐蚀作用延长脱硫设备的运行寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资源与环境保护
，具体涉及一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的 工艺及装置。
技术介绍
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其开发时间长、工艺成熟、脱硫效率高等特点 在国内、外得到大规模的推广应用，目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置占已建脱硫装置 90%。但该工艺存在着明显弊端，脱硫副产物的石膏资源化再利用价值低，我国电厂脱硫 每年产生的数千万吨石膏已经成为电厂主要的固体废弃物，产生了较为严重的二次污染问 题，(脱硫)石膏的出路成了关键性难题。此外，受吸收剂石灰石活性的限制，石灰石-石 膏法对于高硫煤难以稳定达到96%以上的脱硫效率，难以满足高硫煤机组的脱硫要求。氨基湿法脱硫工艺是以氨水或液氨作为脱硫剂，将氨配成一定的氨水溶液通过循 环喷淋与烟气接触脱除烟气中的S02、NOx, HC1、HF等酸性气体。相对于传统的石灰石石膏 法脱硫工艺，氨基湿法脱硫工艺具有以下诸多优点。具有较闻的脱硫效率不同于石灰、石灰石湿法脱硫工艺的气、液、固二相接触反 应。氨基湿法脱硫工艺是气液两相接触反应，氨在水中的溶液度高，反应速率快，吸收效率 高，脱硫效率能保持在95%以上。脱硫剂来源丰富氨法脱硫的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的工艺，其特征在于，包括：将液氨或氨水送入脱硫塔中，待处理烟气经预洗涤塔喷淋预洗涤后送入脱硫塔中进行喷淋脱硫、脱硝，经喷淋脱硫、脱硝后的烟气经除雾干燥后排出脱硫塔；所述预洗涤塔内喷淋洗涤的洗涤液来自脱硫塔的塔釜内的浆液，同时向预洗涤塔内通入液氨或氨水调节洗涤液的pH值至2.0～4.5；将所述预洗涤塔内的洗涤液引出，添加石灰乳液后通入液氨或氨水调节pH值至6.0～7.5，然后经过滤后返回至脱硫塔的喷淋层中，用于喷淋洗涤烟气。

【技术特征摘要】
1.一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的工艺，其特征在于，包括 将液氨或氨水送入脱硫塔中，待处理烟气经预洗涤塔喷淋预洗涤后送入脱硫塔中进行喷淋脱硫、脱硝，经喷淋脱硫、脱硝后的烟气经除雾干燥后排出脱硫塔； 所述预洗涤塔内喷淋洗涤的洗涤液来自脱硫塔的塔釜内的浆液，同时向预洗涤塔内通入液氨或氨水调节洗涤液的pH值至2. O 4. 5 ; 将所述预洗涤塔内的洗涤液弓I出，添加石灰乳液后通入液氨或氨水调节PH值至6. O 7.5，然后经过滤后返回至脱硫塔的喷淋层中，用于喷淋洗涤烟气。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述石灰乳液的添加量与烟气中HF含量的摩尔比为1:1 2 :1。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述预洗涤塔内的洗涤液的PH值为2.O 4. 5。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述预洗涤塔内喷淋预洗涤的液气比为I 5L/Nm3。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述脱硫塔内的浆液的PH值为5.O 8.O。6.一种实如现权利要求1所述工艺的装置，包括 氨储罐； 带第一烟气入口和第一烟气出口的脱硫塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽清，莫建松，吴忠标，程常杰，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：