【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电弧焊接装置，特别涉及一种交直流手弧焊电焊钳的导电体的改进。现有电焊钳的导电体一般多是将铜溶化后，铸造成100-170毫米长的实心长条，其前端的底平面有几条V形槽，(防止焊条晃动)，后端钻有接线孔。这种电焊钳导电体存在3个缺点1、导电体用铜量多，成本高;2、材料损耗大，在熔炼过程中要损耗(氧化)10%左右的铜，钻一个接线孔可产生60克左右的废屑;3、在焊接工件时，焊条的热量很快就由导电体前端传到后端，从而使安装在导电体后端的手柄和电缆温度升高。手柄的温升会直接影响工人的劳动条件和工作效率。导电体后端和电缆温度升高会产生氧化皮，使这两者间的接触电阻增大，形成恶性循环，从而导致电焊钳被烧坏。针对目前电焊钳导电体的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种成本低、损耗少，导电体后端温升较低，可改善工人劳动条件，提高工作效率的电焊钳导电体。本专利技术是这样来实现的，沿导电体纵向开设长槽，槽内的横截面积最好适当大于502毫米，使导电体实体变薄，易于发散内部热量，并增大导电体的散热面积。这样既节省了铜材，又可使焊条的热量在向导电体后端传递过程中散发大量的热...
【技术保护点】
一种电焊钳导电体，包括导电体（１），其特征在于，沿导电体（１）纵向开设有长槽。
【技术特征摘要】
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