【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电弧焊接装置，特别涉及一种交直流手弧焊电焊钳的导电体的改进。现有电焊钳的导电体一般多是将铜熔化后，铸造成100——170毫米长的实心长条，其前端的底平面有几条V形槽，(防止焊条滑动)后端钻有一孔，(用于接电缆线)。这种电焊钳导电体存在2个缺点，1、导电体用铜量多，增加了电焊钳的总重量，增大了工人操作时的劳动强度。2、导电体制造成本高，铸成的铜条重达200－400克，在熔炼过程中还要耗损(氧化)10％左右的铜，钻接线孔时产生的废铜屑多，可达60克左右。针对目前电焊钳导电体的上述不足，技术的目的在于，提供一种轻便实用，制造成本低的电焊钳导电体。本技术是这样来实现的，沿导电体纵向开设长槽，槽内的横截面积最好适当大于502毫米，这样既可节省材料，又减轻了导电体重量。导电体上安装有接线装置，可以避免在导电体后端钻接线孔时产生的大量废屑。导电体可以用导电性能好的材料制造。接线装置可以用耐热、强度好、价格较低的材料制造。由于本导电体和接线装置可以用板材在冲床或压机上压制，还可避免材料在熔炼过程中的耗损。本技术的优点在于，可以节约大量原材料，制造成本低，并可减轻电焊钳的总重，从而降低工人劳动强度。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是在导电体上开设长槽的示意图。图2是在导电体上安装接线装置的示意图。图3是在导电体上用螺钉固定接线装置的示意图。图4是在导电体上焊接有接线装置的示意图。附图中的标记是，1、导电体，2、接线装置，3、钳口罩壳紧固螺孔，4、电缆紧定螺栓，5、手柄紧固螺孔，6、压杆铆接孔，7、螺钉，8、焊缝，F、导电体长度，E、导电...
【技术保护点】
一种电焊钳导电体，包括导电体（１），其特征在于，沿导电体（１）纵向开设有长槽。
【技术特征摘要】
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