冻煮贻贝肉的制备方法技术

一种冻煮贻贝肉的制备方法，包括以下步骤：先将贻贝在沸水中蒸煮，然后将蒸煮后的贻贝置于冰水中冷却，使贻贝肉体温度降至8℃以下；再将贻贝肉在21℃以下的环境去壳、去毛；将合格的贻贝肉在10℃以下的冰水中浸泡20-30分钟，然后移至塑料角架上沥水4～5分钟；接着将贻贝肉冻结定形，然后在温度为-30℃以下进行速冻，使其温度迅速降至-15℃以下，再按所需重量将冻煮贻贝装入塑料袋中并封口，即完成冻煮贻贝肉的制备。本冻煮贻贝肉的制备方法整个过程对温度严格控制，减少了贻贝营养成分的流失，从而保持了贝肉原本鲜美的口感；且整个加工过程操作工艺简单，绿色无污染，有效地解决了贻贝保质时间短的难题，是一种值得推广应用的贻贝肉制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食用海产品的制备方法，尤其指一种。
技术介绍
贻贝的贝肉又称淡菜，淡菜的营养价值很高，并有一定的药用价值，其对促进新陈代谢，保证大脑和身体活动的营养供给具有积极的作用，所以有人称淡菜为“海中鸡蛋”。但是贻贝收获后不易保存，因此一般都是将其煮熟后加工，制备成易存储的产品。现有一种申请号为CN201110070214. 2名称为《一种即食烟熏贻贝的加工方法》的中国专利技术专利申请公开了一种即食烟熏贻贝的加工方法，其加工步骤为清洗、蒸煮贻贝—脱壳取肉并冷却一往贻贝肉中加烟熏浸泡液并浸泡一滤去烟熏浸泡液并将贻贝肉进行冷风干燥一真空包装一杀菌；优点是由于用含有烟熏液的烟熏浸泡液浸泡贻贝肉，可抑制微生物的生长，使贻贝肉在加工过程中无需添加防腐剂，增加了即食贻贝的安全性，延长了保质期，且在加工过程中往贻贝肉中添加了蛋白酶，增加了贻贝肉的弹性和嚼劲，增强了口感；而且采用冷风干燥可防止在高温干燥条件下因局部干燥过快而引起的质感不均匀，从而也进一步改善了产品的口感；此外，食用也很方便。但是该专利技术利用烟熏香味料液熏食品，工艺较复杂，参数控制要求严格，如果稍不注意就会将烟中的有害物带入食品，有损食用者的健康，因此其加工方法还有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、口感好、食用方便且保质期长的一种。本专利技术解决第一个技术问题所采用的技术方案为本，其特征在于包括以下步骤一、蒸煮先将贻贝在压力为70 90即&、温度为921 971的沸水中蒸煮2.5 3. 5分钟，然后将蒸煮后的贻贝置于0°C 5°C的冰水中冷却，使贻贝肉体温度降至8°C以下；二、去壳将温度低于8°C以下贻贝肉在21°C以下的环境去壳、去毛同时对贻贝进行挑选，拣出变形、破裂不合格品；三、漂洗将合格的贻贝肉在10°C以下的冰水中浸泡20-30分钟，然后再经过清洗桶漂洗，使产品表面干净鲜亮、无碎壳，并移至塑料角架上浙水4 5分钟；四、定形冻结将浙水后的贻贝肉先在平板冻结机内冻结定形，然后用单冻机在温度为-30°C以下进行速冻，使贻贝肉温度迅速降至-15°C以下成为冻煮贻贝；五、包装按所需重量将冻煮贻贝装入塑料袋中，然后进行密封封口，即完成冻煮贻贝肉的制备。作为改进，所述密封封口采用链带或封口机封口。作为改进，将装有贻贝肉的封口塑料袋在温度为12°C以下的环境中装入纸箱中，并将打包后的纸箱立即送入温度为_18°C以下的库房中冷藏。与现有技术相比，本整个过程对温度控制严格，有效地抑制了贻贝质量劣变，同时也减少了贻贝营养成分的流失，从而保持了贝肉原本鲜美的口感；且整个加工过程操作工艺简单，绿色无污染，有效地解决了贻贝保质时间短的难题，是一种值得推广应用的贻贝肉制备方法。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一本，其特征在于包括以下步骤一、蒸煮先将贻贝在压力为70 90即&、温度为921 971的沸水中蒸煮2.5 3. 5分钟，然后将蒸煮后的贻贝置于0°C 5°C的冰水中冷却，使贻贝肉体温度降至8°C以下；二、去壳将温度为8°C以下的贻贝肉在20°C的环境去壳、去毛同时对贻贝进行挑选，拣出变形、破裂不合格品；三、漂洗将合格的贻贝肉在8°C的冰水中浸泡30分钟，然后再经过清洗桶漂洗，使产品表面干净鲜亮、无碎壳，并移至塑料角架上浙水4分钟；四、定形冻结将浙水后的贻贝肉先在平板冻结机内冻结定形，然后用单冻机在温度为-40°C进行速冻，使贻贝肉温度迅速降至-18°C成为冻煮贻贝；五、包装按所需重量将冻煮贻贝装入塑料袋中，然后进行密封封口，密封封口采用链带或封口机封口，封口后即完成冻煮贻贝肉的制备。然后将装有贻贝肉的封口塑料袋在温度为10°c的环境中装入纸箱中，并将打包后的纸箱立即送入温度为-20°c的库房中冷藏实施例二 本，其特征在于包括以下步骤一、蒸煮先将贻贝在压力为70 90即&、温度为921 971的沸水中蒸煮2.5 3. 5分钟，然后将蒸煮后的贻贝置于0°C 5°C的冰水中冷却，使贻贝肉体温度降至8°C以下；二、去壳将温度为8°C以下的贻贝肉在20°C的环境去壳、去毛同时对贻贝进行挑选，拣出变形、破裂不合格品；三、漂洗将合格的贻贝肉在9°C的冰水中浸泡25分钟，然后再经过清洗桶漂洗，使产品表面干净鲜亮、无碎壳，并移至塑料角架上浙水4分钟；四、定形冻结将浙水后的贻贝肉先在平板冻结机内冻结定形，然后用单冻机在温度为_35°C进行速冻，使贻贝肉温度迅速降至_16°C成为冻煮贻贝；五、包装按所需重量将冻煮贻贝装入塑料袋中，然后进行密封封口，密封封口采用链带或封口机封口，封口后即完成冻煮贻贝肉的制备。然后将装有贻贝肉的封口塑料袋在温度为10°c的环境中装入纸箱中，并将打包后的纸箱立即送入温度为-19°c的库房中冷藏实施例三本，其特征在于包括以下步骤一、蒸煮先将贻贝在压力为70 90即&、温度为921 971的沸水中蒸煮2.5 3. 5分钟，然后将蒸煮后的贻贝置于0°C 5°C的冰水中冷却，使贻贝肉体温度降至8°C以下；二、去壳将温度为8°C以下的贻贝肉在20°C的环境去壳、去毛同时对贻贝进行挑选，拣出变形、破裂不合格品；三、漂洗将合格的贻贝肉在9°C的冰水中浸泡25分钟，然后再经过清洗桶漂洗，使产品表面干净鲜亮、无碎壳，并移至塑料角架上浙水4分钟；四、定形冻结将浙水后的贻贝肉先在平板冻结机内冻结定形，然后用单冻机在温度为_35°C进行速冻，使贻贝肉温度迅速降至_16°C成为冻煮贻贝；五、包装按所需重量将冻煮贻贝装入塑料袋中，然后进行密封封口，密封封口采用链带或封口机封口，封口后即完成冻煮贻贝肉的制备。然后将装有贻贝肉的封口塑料袋在温度为10°c的环境中装入纸箱中，并将打包后的纸箱立即送入温度为-19°c的库房中冷藏以下对本专利技术作详细说明；1、原料验收在每年生产季节来临时，工厂先对海洋贻贝原料所在海域进行贝类毒素和重金属等有害物质残留抽查，以确保安全的养殖区域。工厂到养殖区进行收购，每批原料必须附带供货者的证明和原料验收单。厂内原料验收人员凭上述证明或单据接受原料，以保证所供原料产自无污染海域和指定的养殖区。2、清洗将收购的原料在收购码头分别装进搅拌机内，进行海水清洗，将活体表面部分的泥沙和不符合工艺的污物洗除。使用的海水水质必须符合卫生要求。3、蒸煮先将贻贝自动蒸气蒸煮机内的水经过高压煮沸，接着将批量干净贻贝放入自动蒸气蒸煮机内蒸煮。蒸煮机温度控制在92 °C 97 °C (蒸煮机温度显示器)，蒸煮时间3分钟左右，以杀死贻贝中的腐败菌和可能存在的致病菌。4、冷却贻贝在自动蒸气蒸煮机内蒸煮完成后，立即转入自动降温；然后转至0 V -5 V冰水中冷却，使贻贝肉体中心温度迅速降至8 °C以下。5、去壳、去毛、挑选在21°C以下的环境中用手工和不锈钢铲刀完成去壳、去毛等工作。同时对贻贝进行挑选，拣出变形、破裂以及不够规格的小贻贝等不合格产品。6、漂洗、浙水将合格品用10°C以下冰水浸泡20-30分钟,然后再经过清洗桶漂洗，使产品表面干净鲜亮、无碎壳，并移至塑料角架上浙水4 5分钟，备用下一道工序。7、半成品检验对半成品贻贝由质检人员按总量的15%实行抽验，对不合格品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冻煮贻贝肉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：一、蒸煮：先将贻贝在压力为70～90KPa、温度为92℃～97℃的沸水中蒸煮2.5～3.5分钟，然后将蒸煮后的贻贝置于0℃～5℃的冰水中冷却，使贻贝肉体温度降至8℃以下；二、去壳：将温度低于8℃以下贻贝肉在21℃以下的环境去壳、去毛同时对贻贝进行挑选，拣出变形、破裂不合格品；三、漂洗：将合格的贻贝肉在10℃以下的冰水中浸泡20?30分钟，然后再经过清洗桶漂洗，使产品表面干净鲜亮、无碎壳，并移至塑料角架上沥水4～5分钟；四、定形冻结：将沥水后的贻贝肉先在平板冻结机内冻结定形，然后用单冻机在温度为?30℃以下进行速冻，使贻贝肉温度迅速降至?15℃以下成为冻煮贻贝；五、包装：按所需重量将冻煮贻贝装入塑料袋中，然后进行密封封口，即完成冻煮贻贝肉的制备。

【技术特征摘要】
1.一种冻煮贻贝肉的制备方法，其特征在于包括以下步骤一、蒸煮先将贻贝在压力为70 90KPa、温度为92°C 97°C的沸水中蒸煮2.5 3. 5 分钟，然后将蒸煮后的贻贝置于0°C 5°C的冰水中冷却，使贻贝肉体温度降至8°C以下；二、去壳将温度低于8°C以下贻贝肉在21°C以下的环境去壳、去毛同时对贻贝进行挑选，拣出变形、破裂不合格品；三、漂洗将合格的贻贝肉在10°C以下的冰水中浸泡20-30分钟，然后再经过清洗桶漂洗，使产品表面干净鲜亮、无碎壳，并移至塑料角架上浙水4 5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，
申请(专利权)人：浙江国际海运职业技术学院，
类型：发明
国别省市：