一种配合机柜的线路装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种配合机柜的线路装配装置，包括导线线束装配模板和机柜内待装配的导线，所述导线线束装配模板为与机柜的大小一致的矩形板，所述导线线束装配模板上设置有间隔且规则排列的通孔，所述导线线束装配模板的通孔内插有定位销，所述定位销插在导线线束装配模板与机柜内导线实际走向对应的通孔内，所述机柜内待装配的导线分别固定在形成对应走向位置上的定位销上。本实用新型专利技术通过改进生产工序配置，采用与原机柜同样大小的导线线束装配模板加工导线，达到减少接线错误率，提高机柜成套质量，缩短机柜成套平均作业周期，提高生产效率的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种设备安装装置，具体涉及一种提高核电站机柜线路装配进度的装配装置。
技术介绍
目前核电全数字化仪控系统机柜是以每台机柜为生产单位实施机械装配和电气装配作业。这种以机柜作为依托的配线方法，当发生物料短缺，尤其是在机柜、设备类材料缺料的情况下，即使有导线等物料也不能进行电气装配作业，必须等机柜到货方可开始加工，白白浪费了时间。尤其是以项目运作的管理方式下，目前方法会增加项目延期风险。机柜成套过程包括机械装配和电气装配两大部分，其中涉及的工序多、加工工艺方法多，就需要作业人员掌握全面的生产知识、技能(压接、焊接、螺装等)和经验，才能胜任生产岗位要求。所以目前施行的生产工艺方式对成套人员综合素质要求较高，上岗前必须进行培训，而且培训时间长(3个月);依照入职人员个体条件，最少培训一个月时间，且培训通过率低；而且即使通过了培训，仍然不能马上投入到成套岗位，还需要在有成套经验人员的带领下磨合2、3个月时间，领悟生产知识、技能在实际应用时的各项规定和技巧。因此在生产任务紧急，人员匮乏时，不能及时补充合格的生产人员。另外，即使在物料、人员都配备整齐的条件下，由于机柜内设备众多，提供给作业人员的操作空间非常有限，限制了作业人员制造技能的发挥，直接影响生产效率和质量的提高；同时，柜内已安装的设备多为精密电子仪器仪表，在柜内作业存在损伤设备的风险。为解决上述问题，目前在线束加工作业时有使用长方形三合板等材料制作的模板，一般首先根据线束的大小长度定做尺寸适合的木板，然后在模板上直接绘制与实物1:1比例的线束工艺图或将绘制好的线束工艺图纸覆盖在模板上面，再在图纸上的需要处钉上钉子，才能进行线束的装配作业。此类线束模板制作过程复杂，不易修改；使用效率低，不易储存。而且模板上的工艺路径图需要手工绘制，或绘制在不易随坏的基材上再覆盖在模板上面(若打印纸质图纸覆盖模板，图纸易损坏，不适合批量生产)，制作工艺复杂，难度大；为保证绘制效果，图形使用不易擦除的工具绘制，所以不方便修改。其次，一般一块模板只能对应一种线束设计；模板使用后如无需要只能报废，无法重复利用，即使以后还有同样线束使用，也需要有地方存放这些大小不一的板子。
技术实现思路
为了最大限度利用资源，降低机柜成套对于人员和物料的依赖程度，本技术提供一种利用模板装配机柜线路的装配装置，具体方案如下一种配合机柜的线路装配装置，包括导线线束装配模板和机柜内待装配的导线，其特征在于，所述导线线束装配模板为与机柜的大小一致的矩形板，所述导线线束装配模板上设置有间隔且规则排列的通孔，所述导线线束装配模板的通孔内插有定位销，所述定位销插在导线线束装配模板与机柜内导线实际走向对应的通孔内，所述机柜内待装配的导线分别固定在形成对应走向位置上的定位销上。为了方便观察和移动机柜内部线路装配图所述导线线束装配模板的四个角处安装有将导线线束装配模板撑离地面的支撑柱。为提高定位销的精度并与机柜大小对应所述导线线束装配模板采用透明亚克力板制作，长2400MM*宽1200MM，其中通孔的直径为4MM，通孔与通孔之间的间距为44. 45MM。为了方便固定导线所述定位销上设置有固定导线的卡槽，所述卡槽设置在定位销的侧面且卡槽的形状为开口小内部大的C形结构。本技术通过改进生产工序配置，采用与原机柜同样大小的导线线束装配模板加工导线，达到减少接线错误率，提高机柜成套质量，缩短机柜成套平均作业周期，提高生产效率的效果。导线线束装配模板可以实现导线线束装配的规范化、专业化、标准化。导线线束装配模板可以将导线线束装配从整个繁复的机柜制造过程中拆分出来，对导线线束装配进行精细定位，建立专业的标准生产模块。从而使机柜配线工作自成体系，化繁为简，互不干扰，相互支持，最终形成一个系统产品。在核电DCS导线线束装配模板上，可以实现导线线束少则几根一束，多则几十根一束的成形，导线路径和连接位置与机柜完全吻合，扎好的线束导线可直接安装在机柜内线槽或指定位置；连接也很方便，线束内每根导线的接线端子都准确的对应到相应的连接位置，只需将对应位置上的端子固定，即可实现导线的连接功能，大大提高了机柜配线速度和质量。核电DCS导线线束装配模板可实现机柜装配模块化生产，单独对导线按需求加工成型备用，待需要时安装到机柜中，不需要结构钣金类、集成设备类物料的支持。使用导线线束装配模板进行导线加工和线束成形，尤其适合以项目为单位的工程建设，在项目工期内打时间差，不因部分物料延期影响配线进度。联合设计和采购部门，将系统产品的设计和采购周期合理规划拆分，在核电DCS导线线束装配模板上进行预作业生产，充分利用时间，降低项目风险。本技术通过导线线束装配模板上制作的产品与机柜配线工序的产品一致，但只要求作业人员掌握压接和焊接两项基本技能即可进行生产，而且有专门的生产模板，作业方便，其他限制(如机柜防护，导线防护等相关作业规范)也较直接在机柜作业少许多。因此，人员培训难度变小，培训周期缩短，相应培训合格率会提高，培训消耗的物料也会减少。附图说明图1本技术的结构示意图；图2导线线束装配模板的侧视图；图3导线线束装配模板上的定位销结构示意图。附图中标号说明1_导线线束装配模板、2-通孔、3-支撑柱、4-定位销、5-卡槽。具体实施方式如图1所示，本技术配合机柜的线路装配装置，包括导线线束装配模板I和机柜内待装配的导线，导线线束装配模板I为与机柜的大小一致的矩形板，导线线束装配模板I上设置有间隔且规则排列的通孔2，导线线束装配模板I的通孔2内插有定位销4，定位销4插在导线线束装配模板与机柜内导线实际走向对应的通孔2内，机柜内待装配的导线分别固定在形成对应走向位置上的定位销4上。本技术的导线线束装配模板I不但大小与机柜一致，而且上面遍布规则排列的通孔2，通孔2的大小和密度与形成导线轨迹的精度有关。在使用时将导线线束装配模板I与实际机柜内部线路装配图对齐，并将导线线束装配模板I上的通孔2与机柜内实际要安装的各导线位置一一对应，再根据导线的走向将各定位销一一插在导线所处的通孔位置上，然后将机柜当前位置要安装的导线附着在由定位销形成的线路上，此导线当前的长度、角度及位置与实际安装到机柜内的形式一样。重复上述过程直至将所有的导线全部布置完毕，最后将所有的导线按相邻位置几根或几十根束缚在一起，在实际安装到机柜内时将相邻的一束导线直接按原标号进行安装到相应端口即可。此过程不在需要考虑导线的长度及相应截取等操作，直接固定即可，大大减少了在机柜内的操作时间和动作，提高了机柜装配速度。为了更方便的与机柜内部线路装配图配合，如图2所示，本技术在导线线束装配模板I的四个角处安装有将导线线束装配模板撑离地面的支撑柱3。在使用时将机柜内部线路装配图放置在导线线束装配模板I的下方，可以方便移动调整位置。为了与机柜的实际安装位置对应，本技术的导线线束装配模板I采用透明亚克力板制作，长2400MM*宽120CMM，其中通孔的直径为4MM，通孔与通孔之间的间距为44. 45MM。这样既可以通过通孔观察下方的导线位置，也可以通过透明板本身来加快导线对应速度。本方案设置的通孔密度，达到既能明确标示出导线的轨迹，又不浪费定位销。具体定位销在插入时，可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合机柜的线路装配装置，包括导线线束装配模板（1）和机柜内待装配的导线，其特征在于，所述导线线束装配模板（1）为与机柜的大小一致的矩形板，所述导线线束装配模板（1）上设置有间隔且规则排列的通孔（2），所述导线线束装配模板（1）的通孔内插有定位销，所述定位销插在导线线束装配模板与机柜内导线实际走向对应的通孔内，所述机柜内待装配的导线分别固定在形成对应走向位置上的定位销（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种配合机柜的线路装配装置，包括导线线束装配模板(I)和机柜内待装配的导线，其特征在于，所述导线线束装配模板(I)为与机柜的大小一致的矩形板，所述导线线束装配模板(I)上设置有间隔且规则排列的通孔(2)，所述导线线束装配模板(I)的通孔内插有定位销，所述定位销插在导线线束装配模板与机柜内导线实际走向对应的通孔内，所述机柜内待装配的导线分别固定在形成对应走向位置上的定位销(4)上。2.如权利要求1所述的一种配合机柜的线路装配装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙珂，何恩利，郝爱霞，刘京，刘元，刘朝，李刚，王力烔，王国辉，
申请(专利权)人：北京广利核系统工程有限公司，中国广东核电集团有限公司，
类型：实用新型
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