漆包扁线硬线器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漆包扁线硬线器，该硬线器包括山字形组合机架、滚动压辊、机架顶板、滑动压板、调节丝杠、调节手轮、控线辊、山字形机架内滑道及调节指示标尺。在扁线漆包机上，安装应用这种新型漆包扁线硬线器后和现有的硬线装置相比，具有操作简单、方便、减少开机时的调整时间，降低了工人的劳动强度的效果。同时，由于设有对应与导线屈服强度的标尺，可以按照导线屈服强度的要求，方便、快速的调整好。减少了调试的废品，节约了原材料，为后续的生产工作提供可靠保障。该硬线器结构简单，设计合理，操作简便，性能安全可靠，操作实用、方便；经过生产实践应用，效果非常显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁线生产专用设备，特别涉及一种漆包扁线硬线器。
技术介绍
目前，电网中大型变压器的绕组线圈，是用“换位导线”绕制。而“换位导线”是由一定根数(可达几十根)的漆包铜(铝)扁线组合成宽面相互接触的两列，按节距要求在两列漆包扁线的上面和下面，沿漆包扁线的窄面作同一转向的换位。并用绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线。同时为了满足变压器线圈抗冲击强度的不同需要，要求“换位导线”中的漆包扁线做到半硬线，按照变压器抗冲击的不同要求其屈服强度在100N/mm2 220N/mm2之间。现有的硬线器冷缩变形装置，对漆包扁线外形尺寸影响较大，有时还会损伤导线的绝缘出现产品质量问题。由于漆包扁线的生产是连续生产不能中途停机，所以在开始生产时需要边调整边试验。调整时间长还会产生一些调整的废线,造成一定的损失和生产的难度。因此，提供一种漆包扁线硬线器来有效解决上述难题，提高产品质量，提高生产效率，降低工人劳动强度，且保证生产安全可靠。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计合理、性能安全可靠、使用方便的漆包扁线硬线器。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是一种漆包扁线硬线器，其特征在于该硬线器包括山字形组合机架、滚动压辊、机架顶板、滑动压板、调节丝杠、调节手轮、控线辊、山字形机架内滑道及调节指示标尺；所述带滑道的山字形组合机架，每个山字形内的两侧滑道和中间凸起的部分均与滑动压板的滑槽和凹槽为动配合；所述滚动压辊是带有压辊轴和轴承的可灵活转动的滚动压辊，分两组固定于山字形组合机架和滑动压板上；所述控线辊对应滚动压辊设置于机架顶板上方；所述滑动压板与山字形机架相配合，两侧设有与山字形机架内滑道配合的滑道槽，中间设有与山字形机架中间凸起部分配合的凹槽和与调节丝杠配合的螺孔；所述滑动压板调节机构是由调节丝杠、机架顶板、调节手轮连接组成，调节手轮和调节丝杠组合定位在山字形组合机架顶板上，手轮转动带动丝杠旋转，使滑动压板在山字形机架内移动；所述调节指示标尺装在滑动压板上方的固定机架上。本技术的有益效果是在扁线漆包机生产过程中，需要对导线进行多次涂漆、烘烤，来达到漆膜厚度要求和电气绝缘性能的指标。该硬线器使漆包扁线在生产的过程中经过多次往复弯曲达到半硬线的指标后，再涂覆最后一道漆膜弥补硬化时对漆膜可能造成的轻微损伤，保证漆包扁线表面的质量和光洁度。漆包扁线器的硬化程度用导线的屈服强度来表示，它和导线的弯曲次数及导线的弯曲程度成正比。在扁线漆包机上，采用、安装这种新型漆包扁线硬线器后和现有的硬线装置相比，具有操作简单、方便、减少开机时的调整时间，降低了工人的劳动强度的效果。同时，由于设有对应与导线屈服强度的标尺，可以按照导线屈服强度的要求，方便、快速的调整好。减少了调试的废品，节约了原材料，为后续的生产工作提供可靠保障。该硬线器结构简单，设计合理，操作简便，性能安全可靠，操作实用、方便；经过生产实践应用，效果非常显著。附图说明图1是本技术结构示意图；图中1山字形组合机架，2滚动压辊，3机架顶板，4滑动压板，5调节丝杠，6调节手轮，7控线辊，8导线，9山字形组合机架内滑道，10调节指示标尺。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下如图1所示，一种漆包扁线硬线器，该硬线器包括山字形组合机架1、滚动压辊2、机架顶板3、滑动压板4、调节丝杠5、调节手轮6、控线辊7、山字形机架内滑道9及调节指示标尺10。 所述带滑道的山字形组合机架I，是两个山字形一体的机架，每个山字形内的两侧滑道和中间凸起的部分均与滑动压板的滑槽和凹槽为精密的动配合，使滑动压板4在山字形组合机架I内调节时稳定、精确地移动保持同一平面，避免摆动。所述滚动压辊2是带有压辊轴和轴承的可灵活转动的压辊，分为两组，其一组为五个固定在山字形组合机架I上，另一组为四个分别固定在两个带滑道槽的滑动压板4上；所述控线辊7对应滚动压辊2设置于机架顶板3上方；漆包扁线在生产时经过这两部分压辊中间，通过调节滑动压板4的位置，进而改变两组垂直滚动压辊2的水平位置，使漆包扁线在滚动的压辊间，作连续不同程度的弯曲，达到所要求的半硬漆包扁线。所述滑动压板4与山字形组合机架I相配合，两侧设有与山字形组合机架内滑道9配合的滑道槽，中间设有与山字形机架中间凸起部分配合的凹槽和与调节丝杠5配合的螺孔；通过调节丝杠5的调节，滑动压板4在山字形组合机架I内移动，改变移动压辊在固定压辊中间的位置，实现对导线8不同程度的弯曲。滑动压板调节机构是由调节丝杠5、机架顶板3、调节手轮6连接组成，调节手轮6和调节丝杠5组合定位在山字形组合机架顶板3上，调节手轮6转动带动调节丝杠5旋转，使滑动压板4在山字形组合机架I内移动；所述调节指示标尺10装在滑动压板4上方的山字形组合机架I上；指示着滑动压板4移动的位置。经过试验可以和漆包扁线的屈服强度相对应，能够减少调整时间，降低调整时的废品率。本技术的工作原理(I)本硬线器安装在扁线漆包机上，在最后一道涂漆前面的位置。导线8即为漆包扁线，在生产过程中，经过上控线辊7定位后，从固定在山字形组合机架I上的滚动压辊2和滑动压板4上的滚动压辊中间通过。再经过下面的控线辊定位后引出，继续涂最后一道漆膜，制成半硬漆包扁线成品。(2 )调节丝杠5和调节手轮6安装在机架顶板3上，能够灵活旋转。机架顶板3和山字形组合机架I用螺丝连接成一体，旋转调节手轮6带动调节丝杠5在滑动压板4中螺孔内转动，使滑动压板4在山字形组合机架内滑道9上移动。同时改变滑动压板4上的滚动压辊2和山字形组合机架I上滚动压辊2的相对位置，使中间的导线8进行所需要程度的弯曲，达到半硬漆包扁线的标准要求。(3)调节指示标尺10指示滑动压板4移动的程度，也表示出导线弯曲的程度。因为导线8的弯曲程度和导线8的屈服强度成正比，所以通过试验可以得出调节指示标尺10上刻度和导线8屈服强度的对应值。标好后，在每次开始生产时减少了调整时间，降低了工人劳动强度。总之，在漆包扁线生产的过程中，导线经过多次往复弯曲、硬化后，使漆包扁线达到半硬化标准。由于该装置设有调节标尺，可以使漆包扁线按照硬度要求，在120N/mm2 210N/mm2任意、准确地调节。减少生产的调整时间和调整时产生的废品。可使半硬化的漆包扁线外形尺寸基本没有变化，避免产生塑性变形。上述参照实施例对该漆包扁线硬线器进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在 不脱离本技术总体构思下的变化和修改，应属本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包扁线硬线器，其特征在于该硬线器包括山字形组合机架、滚动压辊、机架顶板、滑动压板、调节丝杠、调节手轮、控线辊、山字形机架内滑道及调节指示标尺；所述带滑道的山字形组合机架，每个山字形内的两侧滑道和中间凸起的部分均与滑动压板的滑槽和凹槽为动配合；所述滚动压辊是带有压辊轴和轴承的可灵活转动的滚动压辊，分两组固定于山字形组合机架和滑动压板上；所述控线辊对应滚动压辊设置于机架顶板上方；所述滑动压板与山字形机架相配合，两侧设有与山字形机架内滑道配合的滑道槽，中间设有与山字形机架中间凸起部分配合的凹槽和与调节丝杠配合的螺孔；所述滑动压板调节机构是由调节丝杠、机架顶板、调节手轮连接组成，调节手轮和调节丝杠组合定位在山字形组合机架顶板上，手轮转动带动丝杠旋转，使滑动压板在山字形机架内移动；所述调节指示标尺装在滑动压板上方的固定机架上。

【技术特征摘要】
1.一种漆包扁线硬线器，其特征在于该硬线器包括山字形组合机架、滚动压辊、机架顶板、滑动压板、调节丝杠、调节手轮、控线辊、山字形机架内滑道及调节指示标尺；所述带滑道的山字形组合机架，每个山字形内的两侧滑道和中间凸起的部分均与滑动压板的滑槽和凹槽为动配合；所述滚动压辊是带有压辊轴和轴承的可灵活转动的滚动压辊，分两组固定于山字形组合机架和滑动压板上；所述控线辊对应滚动压辊设置于机架顶板上方；所述滑动压板与山字形机架相配合，两侧设有与山字形机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：董树林，张金生，袁卫国，刘志强，
申请(专利权)人：天津经纬电材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：