漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置，该装置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，设有固定支架固定在凹形水泥槽底部，不锈钢箱设置在固定支架上，不锈钢箱分别设有加油孔、出气孔、拉丝液截门、导热油截门及加热管；所述不锈钢箱箱体壁面为中空结构，通过加油孔向里面填充导热油；不锈钢箱内盛放拉丝液；所述安装架是用细长的钢板架平行安装在凹形水泥槽上；设有齿轮油泵及热电偶温度计安装在安装架上，齿轮油泵设有出液管二及吸液管；设有分离器安装在地面上，其上设有回液管及出液管一。该装置结构简单，设计合理，使用方便，调整快捷，性能稳定可靠，可有效提高生产的质量和产量，应用效果非常显著。

【技术实现步骤摘要】
漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置
本专利技术涉及一种带拉丝的漆包机生产专用设备，特别涉及一种漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置。
技术介绍
目前，国内生产漆包圆线的漆包机普遍采用漆包圆线拉丝一体机，而拉丝液的温度对导体的影响很大，漆包机设备制造厂家很容易忽视季节变化对生产带来的影响，再就是拉丝液在循环中会存在很多金属粉末，使得拉丝液的使用寿命大大降低，企业的生产成本大大增加，而且也会使产品的质量受到不良的影响。因此，提供一种结构简单，设计合理，性能安全可靠，使用方便，操作简单的漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、操作简便、成本低、性能稳定可靠的漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置。为了实现上述目的本专利技术采用技术方案是：一种漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置，其特征在于该装置包括回液管、分离器、出液管一、加油孔、齿轮油泵、出液管二、吸液管、热电偶温度计、安装架、控制箱、出气孔、不锈钢箱、拉丝液截门、导热油截门、固定支架、加热管及凹形水泥槽；该装置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，所述固定支架固定在凹形水泥槽底部；不锈钢箱设置在固定支架上；所述不锈钢箱分别设有加油孔、出气孔、拉丝液截门、导热油截门及加热管；所述不锈钢箱箱体壁为中空结构，通过加油孔向里面填充导热油；不锈钢箱内盛放拉丝液；所述安装架平行安装在凹形水泥槽上，齿轮油泵及热电偶温度计安装在安装架上；所述齿轮油泵设有出液管二及吸液管；所述分离器安装在地面上，其上设有回液管及出液管一；所述不锈钢箱底部中空夹层内设有加热管，不锈钢箱箱体夹层上部左右对应设有加油孔及出气孔，不锈钢箱箱体内联通拉丝液截门，不锈钢箱箱体中空夹层内联通导热油截门；所述加热管和热电偶温度计通过导线与控制箱连接。所述安装架是用细长的钢板架制成。所述吸液管一端和热电偶温度计一端分别置于拉丝液中。所述固定支架采用螺丝钉或焊接形式固定在凹形水泥槽底部。所述固定支架内形成固定支架孔，导热油管通过固定支架孔置于固定支架外侧。本专利技术的有益效果是：应用该装置时，通过加热管加热导热油，将热量传递给拉丝液，并将拉丝液传送给出液管二输送给漆包生产线；故有效解决了由于季节变化等因素导致拉丝液的温度对导体影响之难题。另外，该装置中设有的分离器将回收来的液体中的铝或铜粉分离出去，通过出液管一将回收的拉丝液输送到不锈钢箱，即可形成液体回路，重复利用，大大降低了应用成本。总之，该装置结构简单，设计合理，使用方便，调整快捷，性能稳定可靠，其适用于带拉丝的漆包机，可有效提高生产的质量和产量，应用效果非常显著。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术局部放大结构示意图。图中：1回液管，2分离器，3出液管一，4加油孔，5齿轮油泵，6出液管二，7吸液管，8热电偶温度计，9安装架，10控制箱，11出气孔，12不锈钢箱，13拉丝液截门，14导热油截门，15固定支架，16加热管，17导热油，18拉丝液，19凹形水泥槽，20固定支架孔。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：如图1、图2所示，一种漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置，该装置包括回液管1、分离器2、出液管一3、加油孔4、齿轮油泵5、出液管二6、吸液管7、热电偶温度计8、安装架9、控制箱10、出气孔11、不锈钢箱12、拉丝液截门13、导热油截门14、固定支架15、加热管16及凹形水泥槽19。该装置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽19，所述固定支架15固定在凹形水泥槽19底部，即采用螺丝钉或焊接形式固定；不锈钢箱12设置在固定支架15上，不锈钢箱12分别设有加油孔4、出气孔11、拉丝液截门13、导热油截门14及加热管16；所述不锈钢箱12箱体壁面为中空结构，通过加油孔4向里面填充导热油17；不锈钢箱12内盛放拉丝液18；所述安装架9是用细长的钢板架平行安装在凹形水泥槽19上，齿轮油泵5及热电偶温度计8安装在安装架9上，齿轮油泵5设有出液管二6及吸液管7；所述吸液管7一端和热电偶温度计8一端分别置于拉丝液18中。所述分离器2安装在地面上，其上设有回液管1及出液管一3。所述不锈钢箱12底部中空夹层内设有加热管16，不锈钢箱12箱体夹层上部左右对应设有加油孔4及出气孔11，即与不锈钢箱12夹层相通，不锈钢箱12箱体内联通拉丝液截门13，不锈钢箱12箱体中空夹层内联通导热油截门14；加热管16和热电偶温度计8通过导线与控制箱10连接。所述拉丝液截门13及导热油截门14是处理废液的出口；所述分离器2将回收来的液体中的铝或铜粉分离出去。如图2所示，所述固定支架15内形成固定支架孔20，导热油管通过固定支架孔20置于固定支架15外侧；位置低于不锈钢箱12箱体底部，更便于导热油通过导热油截门14出口排出进行废液处理。本专利技术的技术特点主要是装置本身的结构设计；该装置通常设计在地面下，但也可设置在地面上。应用时，所述控制箱10控制分离器2、齿轮油泵5、热电偶温度计8及加热管16；运行时，先加热导热油17，将热量传递给拉丝液18，由热电偶温度计8检测温度，达到预定温度后，开启齿轮油泵5开始工作，使吸液管7将拉丝液18传送给出液管二6输送给漆包生产线；然后拉丝液18经回液管1回到分离器2中，分离器2将回收来的液体中的铝或铜粉分离出去，通过出液管一3将回收的拉丝液18输送到不锈钢箱12，即可形成液体回路，重复利用。本专利技术的工作原理：本专利技术当拉丝液通过装置时，分离器将拉丝液中的金属粉末进行分离，通过出液管一进入到不锈钢箱，加热管对导热油进行加热，而导热油将热量传给拉丝液，热电偶探测到拉丝液的温度后，通过控制箱将信号反馈给加热管，这样拉丝液的温度适中保持在设定的温度范围内，拉丝液最终通过齿轮油泵继续输送给漆包机拉丝设备，拉丝液通过回液管继续在这个装置循环。上述参照实施例对该漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置，其特征在于该装置包括回液管、分离器、出液管一、加油孔、齿轮油泵、出液管二、吸液管、热电偶温度计、安装架、控制箱、出气孔、不锈钢箱、拉丝液截门、导热油截门、固定支架、加热管及凹形水泥槽；该装置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，所述固定支架固定在凹形水泥槽底部；不锈钢箱设置在固定支架上；所述不锈钢箱分别设有加油孔、出气孔、拉丝液截门、导热油截门及加热管；所述不锈钢箱箱体壁为中空结构，通过加油孔向里面填充导热油；不锈钢箱内盛放拉丝液；所述安装架平行安装在凹形水泥槽上，齿轮油泵及热电偶温度计安装在安装架上；所述齿轮油泵设有出液管二及吸液管；所述分离器安装在地面上，其上设有回液管及出液管一；所述不锈钢箱底部中空夹层内设有加热管，不锈钢箱箱体夹层上部左右对应设有加油孔及出气孔，不锈钢箱箱体内联通拉丝液截门，不锈钢箱箱体中空夹层内联通导热油截门；所述加热管和热电偶温度计通过导线与控制箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种漆包机生产设备中的漆包拉丝液恒温加热箱装置，其特征在于该装置包括回液管、分离器、出液管一、加油孔、齿轮油泵、出液管二、吸液管、热电偶温度计、安装架、控制箱、出气孔、不锈钢箱、拉丝液截门、导热油截门、固定支架、加热管及凹形水泥槽；该装置在地面挖出凹槽，并用水泥砌出凹形水泥槽，所述固定支架固定在凹形水泥槽底部；不锈钢箱设置在固定支架上；所述不锈钢箱分别设有加油孔、出气孔、拉丝液截门、导热油截门及加热管；所述不锈钢箱箱体壁为中空结构，通过加油孔向里面填充导热油；不锈钢箱内盛放拉丝液；所述安装架平行安装在凹形水泥槽上，齿轮油泵及热电偶温度计安装在安装架上；所述齿轮油泵设有出液管二及吸液管；所述分离器安装在地面上，其上设有回液管及出液管一；所述不锈钢箱底部中空夹层内设有加热管，不锈钢箱箱体夹层上部左右对应设有加油孔及出气孔，不锈钢箱箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：董树林，王保飞，孙之虎，刘志强，
申请(专利权)人：天津经纬电材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12