联排式混凝土拌合物装模辅助器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联排式混凝土拌合物装模辅助器，包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上现两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。利用本实用新型专利技术提高了混凝土试件的均匀性，降低了混凝土试件制作过程中的随机误差，从面保证了混凝土试件的强度检测的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辅助器，具体涉及一种联排式混凝土拌合物装模辅助器。
技术介绍
混凝土的强度是混凝土质量控制中的一个非常重要的指标。故混凝土的强度测试是必不可少的一个程序。通常需检测混凝土的强度是在混凝土拌合物凝结硬化成为混凝土后的3天、7天和28天进行。因此做混凝土的强度检测需做三组混凝土试件，一般情况下每组3块混凝土试件。影响混凝土的强度检测的主要因素为混凝土试件的均匀性，因此混凝土试件的制造是在混凝土的强度检测中占据非常重要的位置。混凝土试件的均匀性和制作过程的随机误差是影响强度检测的主要因素。因此，加强混凝土试件的均匀性，减少混凝土试件制作过程的随机误差，将对混凝土生产具有重要指导意义。目前的混凝土试件的制作过程都是将混凝土拌合物装入一个一个的模具，而后等待混凝土拌合物凝结硬化成为混凝土试件。这种装模制作混凝土试件的方法的速度很慢，造成各个混凝土试件完成的时间相隔较大，增加了混凝土试件制作过程的随机误差。而且这一方法经常会把混凝土拌合物洒落到地上，然后再将地上的混凝土重新装入试模时，就导致了把杂质混入了混凝土试件中，故影响了混凝土试件的均匀性，从而影响混凝土试件的强度检测。通常混凝土拌合物需分两层装模，而且每层装料的高度要求大致相等。这将大大增加了单个装模的难度，所以经常会导致装料时两层的高度相差较大，严重影响混凝土试件的均匀性。装料完成以后，需用抹刀沿试模内壁插拨数次，从而增加混凝土拌合物凝结硬化成混凝土时的外侧面平整性和光滑度，以提高混凝土试件的均匀性。但是这种单个装模后再使用抹刀的效果很差，不能很好的提高混凝土试件的均匀性。因为抹刀对单个试模的内壁的插拔次数和深度不一致，所以无法很好的提高混凝土试件的外侧面的平整性和光滑度，从而混凝土试件的均匀性差。通常混凝土拌合物单个装模，试模口上多余的混凝土高低不一，会影响混凝土拌合物临近初凝时抹面的均匀性。综上所述，目前使用的单个试模制作混凝土试件的方法存在很多缺陷，从而令混凝土试件的强度检测结果受到很大影响。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，能够提高混凝土试件的均匀性和降低混凝土试件制作的随机误差的联排式混凝土拌合物装模辅助器。本技术的目的通过以下的技术方案实现本联排式混凝土拌合物装模辅助器，包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上下两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。所述辅助平台设置有凹槽,凹槽的深度为15mnT25mm,孔分布于凹槽内。凹槽的设置可有效防止混凝土拌合物洒落到地方，阻止了杂质的进入混凝土拌合物，提高了混凝土试件的均匀性。所述孔设置有至少两组，且每组的数量至少为3个，下料器的数量与孔的数量相同。所述孔设置有3组，且每组的数量为3个。所述孔等距分布在凹槽内，相邻的两个孔之间的间距a为40mnT60mm，与凹槽内壁相邻的孔到凹槽内壁的距离b为15mnT25mm。所述孔的大小为140mmX 140mm。所述下料器的高度为150_，且在下料器的中间设置有高度标记。下料器的高度与试模的高度一样，故当在下料器的中间设置有高度标记时即相当于在试模的中间设置高度标记，从而令混凝土拌合物分两层装模时，两层的高度接近一致，提高混凝土试件的均匀性。所述辅助平台相对的两边设置有把手。当辅助平台当作抹刀进行插拔动作时，把手方便驱动辅助平台进行插拔动作。本技术的工作过程将所有的下料器插入试模后，将混凝土拌合物倒向辅助平台的孔，则混凝土拌合物通过下料器进入试模中，混凝土拌合物填满全部的试模后，再将下料器当作抹刀，沿试模内壁插拔数次，最后利用辅助平台把试模口上的混凝土拌合物平整到同一高度。本技术相对于现有技术具有如下的优点1、本技术的联排式混凝土拌合物装模辅助器将多个试模一起装料，从而使多个混凝土试件制作完成的时间相差很短，所以降低了混凝土试件制作过程的随机误差，使混凝土试件的强度检测更准确，同时还提高了混凝土试件的制作效率。2、本技术的联排式混凝土拌合物装模辅助器通过辅助平台的设置防止了混凝土拌合物洒落地面，从而避免了混凝土拌合物受到杂质的污染，提高了混凝土试件的均匀性；而且下料器里设置有高度标记，故混凝土拌合物分层装料时很容易确定两层的高度，从而使两层的高度接近一致，所以提高了混凝土试件的均匀性，令混凝土试件的强度检测更准确。3、本技术的联排式混凝土拌合物装模辅助器中的下料器可当抹刀沿试模内壁插拔数次，从而保证了每个试模的插拔均匀，故混凝土试件的侧面更加平整、更光滑，则混凝土试件的均匀性高，保证了强度检测的准确度。4、本技术的联排式混凝土拌合物装模辅助器通过辅助平台可非常容易的将试模口上的混凝土拌合物平整到同一高度，提高了混凝土拌合物临近初凝时抹面的均匀性，保证了强度检测的准确度。附图说明图1是本技术的联排式混凝土拌合物装模辅助器的正视图。图2是本技术的下料器的剖视图。图3是本技术的联排式混凝土拌合物装模辅助器的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图3所示的联排式混凝土拌合物装模辅助器，包括辅助平台2和下料器5，所述辅助平台2设置有多个孔3，下料器5设置为上下两端相通的方形筒，下料器5的上端固定于辅助平台2的下面，辅助平台2的孔3与下料器5相通。下料器5的上端焊接于辅助平台2的下面。所述辅助平台2设置有凹槽4，凹槽4的深度为20mm，孔3分布于凹槽4内。所述孔3设置有至少两组，且每组的数量至少为3个，下料器5的数量与孔3的数量相同。所述孔3设置有3组，且每组的数量为3个。所述孔3等距分布在凹槽4内，相邻的两个孔3之间的间距a为50mm，与凹槽4内壁相邻的孔3到凹槽4内壁的距离b为20mm。所述孔3的大小为140mmX 140mm。所述下料器5的高度为150mm，且在下料器5的中间设置有高度标记。所述辅助平台2相对的两边设置有把手I。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于：包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上下两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。

【技术特征摘要】
1.联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于包括辅助平台和下料器，所述辅助平台设置有多个孔，下料器设置为上下两端相通的方形筒，下料器的上端固定于辅助平台的下面，辅助平台的孔与下料器相通。2.根据权利要求1所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述辅助平台设置有凹槽，凹槽的深度为15mnT25mm,孔分布于凹槽内。3.根据权利要求2所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述孔设置有至少两组，且每组的数量至少为3个，下料器的数量与孔的数量相同。4.根据权利要求3所述的联排式混凝土拌合物装模辅助器，其特征在于所述孔设置有3组，且每组...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹国良，邓旭华，侯志远，郑楚茂，陈洪毅，邱茂生，彭瑞鸿，
申请(专利权)人：广东省基础工程公司，广东基础新世纪混凝土有限公司，
类型：实用新型
国别省市：