高硬度耐磨药芯焊丝制造技术

一种高硬度耐磨药芯焊丝，其药芯的成分为钼１－１０，钨１０－１％，石墨１０－１％，镍１－７％，钒１０－２％，铬４０－２０％，氟硅酸钠５－１５％，铌铁１０－１％，硼１０－２５％，石英砂２－１０％，稀土１－８％，研碎成粉末，搅拌混匀后置于厚度为０．２５－０．６ｍｍ钢带上面，用挤压机挤压成丝状，再用板丝机向外拉伸，就制成高硬度耐磨药芯焊丝，可用于焊补修复冷轧辊，硬度达ＨＲＣ６２－６５，不会发生裂纹。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高硬度耐磨药芯焊丝，尤指一种用于焊补修复冷轧辊用的焊丝，属于焊接材料的
现有的堆焊材料主要依靠使用稀有贵重金属元素，例如镍、铬、铌、钴等，作为主要成份再加上碳制成的，其缺点是材料资源少，供应不足，而且成本偏高，利用加碳来提高其硬度，当硬度达到HRC58以上时就会出现裂纹；主要依靠热处理淬火提高其硬度，也只能达到HRC58，但废品率增高，材料损耗浪费大，对于冷轧辊，要求其硬度达到HRC50以上，美国的某些专利家曾经断言，堆焊材料达到HRC60是不可能的；前苏联专家也认为堆焊材料若硬度达到HRC50，出现裂纹是正常的，也是必然的。在国内，例如美国公司太立焊材公司在上海合办的公司，生产碳化钨焊丝Tun gsmooth60，实际硬度只有52-58HRC，超过此数值就出现裂纹。河南省漯河市的京漯焊丝公司生产的碳化钨堆焊药芯焊丝，牌号为TL-8705，其硬度也是HRC52-58，当硬度达到HRC59时也出现裂纹。另外，上述两种堆焊材料，主要用淬火工艺来提高其硬度，仍旧达不到HRC60，最高的硬度也只有HRC58，而且淬火时间较长，耗电多，使成本增高；这种堆焊材料也只能使用于热轧辊，对于冷轧辊的修复，尚无合适的堆焊材料可以使用。本专利技术的目的是要提高一种高硬度耐磨药芯焊丝，它可以克服上述的缺点，焊丝的硬度可以达到HRC62-65，甚至是HRC66-69，而且可以用于焊补修复冷轧辊，具有较高的经济价值。本专利技术的另一目的是要提供一种高硬度耐磨药芯焊丝的制造方法，制成焊丝可以用于焊补冷轧辊。高硬度耐磨药芯焊丝的制造过程如下高硬度耐磨药芯焊丝的成份为(重量百分比)钼1-10％氟硅酸钠5-15％钨10-1％铌铁10-1％石墨10-1％ 硼10-25％镍1-7％ 石英砂2-10％钒10-2％稀土1-8％铬40-20％焊丝的直径约为Φ1.0-4.0mm，表面有一层厚度为0.25-0.6mm表皮层，该皮层是H08A低炭钢。其制造工艺简述如下把上述配比的成分粉碎后均匀混和，厚度0.25-0.6mm的低碳钢，作成长带状，宽度为，然后用挤压机挤压成圆丝形，使低碳钢卷拢形成表皮层，再由拔丝机向外拔伸，就可制成高硬度耐磨药芯焊丝。该焊丝在常温条件下，可以修复冷轧辊，绝不发生裂纹，机械性能达到标准，焊补以后由车床或磨床对轧辊进行加工，使尺寸符合要求。与现有技术相比，高硬度耐磨药芯焊丝具有下列优点1、可以焊补修复冷轧辊，经济效益大；2、绝不会裂纹；3、硬度可以达到HRC62-65，甚至可达HRC66-694、制造工艺简单，成本低。实施例1取钼10％，钨1％，石墨1％，镍7％，钒2％，铬20％，硅酸钠15％，钒铁1％，硼25％，石英砂10％，稀土8％，研碎成粉末，搅拌混匀，置于厚度为0.3mm的H0BA低碳钢钢带上面，用挤压机从两边卷压成丝状，再由拔丝机向外拉伸，就可制成直径为Φ1.0-4mm的焊丝。权利要求1.一种高硬度耐磨药芯焊丝，由药芯和表皮层组成，其特征在于药芯采用成份(重量百分比)钼1-10％氟硅酸钠5-15％钨10-1％铌铁10-1％石墨10-1％ 硼10-25％镍1-7％ 石英砂2-10％钒10-2％稀土1-8％铬40-20％表皮层为厚度为0.25-0.6mm的H08A低碳钢。2.一种高硬度耐磨药芯焊丝的制造方法，其特征在于取上述成份，研碎成粉末，搅拌混匀置于H08A钢带上，由挤压机挤压成圆棒状，用拔丝机向外拉伸，就制成在直径为Φ1.0-4.0mm的高硬度耐磨药芯焊丝。全文摘要一种高硬度耐磨药芯焊丝,其药芯的成分为钼1—10,钨10—1%,石墨10—1%,镍1—7%,钒10—2%,铬40—20%,氟硅酸钠5—15%,铌铁10—1%,硼10—25%,石英砂2—10%,稀土1—8%,研碎成粉末,搅拌混匀后置于厚度为0.25—0.6mm钢带上面,用挤压机挤压成丝状,再用板丝机向外拉伸,就制成高硬度耐磨药芯焊丝,可用于焊补修复冷轧辊,硬度达HRC62—65,不会发生裂纹。文档编号B23K35/368GK1170651SQ9610234公开日1998年1月21日 申请日期1996年7月15日 优先权日1996年7月15日专利技术者潘国嶍 申请人:潘国嶍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐磨药芯焊丝，由药芯和表皮层组成，其特征在于药芯采用成份（重量百分比） 钼１－１０％ 氟硅酸钠５－１５％ 钨１０－１％ 铌铁１０－１％ 石墨１０－１％ 硼１０－２５％ 镍１－７％ 石英砂２－１０％ 钒１０－２％ 稀土１－８％ 铬４０－２０％ 表皮层为厚度为０．２５－０．６ｍｍ的Ｈ０８Ａ低碳钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国，
申请(专利权)人：潘奕成，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]