高硬度耐磨药芯焊丝制造技术

一种高硬度耐磨药芯焊丝，其药芯的成分为钼１－１０，钨１０－１％，石墨１０－１％，镍１－７％，钒１０－２％，铬４０－２０％，氟硅酸钠５－１５％，铌铁１０－１％，硼１０－２５％，石英砂２－１０％，稀土１－８％，研碎成粉末，搅拌混匀后置于厚度为０．２５－０．６ｍｍ钢带上面，用挤压机挤压成丝状，再用板丝机向外拉伸，就制成高硬度耐磨药芯焊丝，可用于焊补修复冷轧辊，硬度达ＨＲＣ６２－６５，不会发生裂纹。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高硬度耐磨药芯焊丝，尤指一种用于焊补修复冷轧辊用的焊丝，属于焊接材料的
现有的堆焊材料主要依靠使用稀有贵重金属元素，例如镍、铬、铌、钴等，作为主要成份再加上碳制成的，其缺点是材料资源少，供应不足，而且成本偏高，利用加碳来提高其硬度，当硬度达到HRC58以上时就会出现裂纹；主要依靠热处理淬火提高其硬度，也只能达到HRC58，但废品率增高，材料损耗浪费大，对于冷轧辊，要求其硬度达到HRC50以上，美国的某些专利家曾经断言，堆焊材料达到HRC60是不可能的；前苏联专家也认为堆焊材料若硬度达到HRC50，出现裂纹是正常的，也是必然的。在国内，例如美国公司太立焊材公司在上海合办的公司，生产碳化钨焊丝Tun gsmooth60，实际硬度只有52-58HRC，超过此数值就出现裂纹。河南省漯河市的京漯焊丝公司生产的碳化钨堆焊药芯焊丝，牌号为TL-8705，其硬度也是HRC52-58，当硬度达到HRC59时也出现裂纹。另外，上述两种堆焊材料，主要用淬火工艺来提高其硬度，仍旧达不到HRC60，最高的硬度也只有HRC58，而且淬火时间较长，耗电多，使成本增高；这种堆焊材料也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐磨药芯焊丝，由药芯和表皮层组成，其特征在于药芯采用成份（重量百分比） 钼１－１０％ 氟硅酸钠５－１５％ 钨１０－１％ 铌铁１０－１％ 石墨１０－１％ 硼１０－２５％ 镍１－７％ 石英砂２－１０％ 钒１０－２％ 稀土１－８％ 铬４０－２０％ 表皮层为厚度为０．２５－０．６ｍｍ的Ｈ０８Ａ低碳钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国，
申请(专利权)人：潘奕成，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]