一种成卷风机张力轮底板制造技术

本实用新型专利技术涉及成卷风技术领域，特别涉及一种成卷风机张力轮底板，包括底板，所述底板上设置有若干个定位孔，所述底板还设置有两个张力轮槽，所述张力轮槽分别对称设置在底板的上半部和下半部上，所述张力轮槽的槽长的长度为70～80mm。使用本实用新型专利技术时，通过调节张力轮槽与张力皮带轮之间的位置关系来调整皮带的张力，极大地提高了皮带的使用寿命，既可以提高成卷机的加工效率，又可以保证成卷机的加工质量，进而提高企业的经济效应。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成卷风
，特别涉及一种成卷风机张力轮底板。
技术介绍
目前风机的张力皮带轮通常固定在底板上，在张力皮带轮传动的皮带经过长久工作后，皮带受外力拉伸使得原来张紧的皮带变为松驰。松驰的皮带的传动效果差，严重影响了成卷机的加工质量。因此，如需保证产品的成卷质量，保证皮带的张紧度，通常有两种方法解决，分别是调整皮带的张力和定期更换皮带。由于底板与张力皮带轮之间为固定连接，皮带的张力无法调整，所以必须定期更换皮带。而更换皮带必然会增加企业的生产成本，同时也会降低成卷机的生产效率，进而影响企业的经济效益。因此，如何延长皮带的使用寿命，提高企业的经济效益等问题已成为业内研究的热点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的成卷风机张力轮底板。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是本技术所述的一种成卷风机张力轮底板，包括底板，所述底板上设置有若干个定位孔，所述底板还设置有两个张力轮槽，所述张力轮槽分别对称设置在底板的上半部和下半部上，所述张力轮槽的槽长的长度为70 80mm。进一步地,所述槽长的长度为75mm。进一步地，所述定位孔的数量为四个，定位孔分别分布在底板的四个角上。采用上述结构后，本技术有益效果为本技术所述的一种成卷风机张力轮底板，包括底板，所述底板上设置有若干个定位孔，所述底板还设置有两个张力轮槽，所述张力轮槽分别对称设置在底板的上半部和下半部上，所述张力轮槽的槽长的长度为70 80_。使用本技术时，通过调节张力轮槽与张力皮带轮之间的位置关系来调整皮带的张力，极大地提高了皮带的使用寿命，既可以提高成卷机的加工效率，又可以保证成卷机的加工质量，进而提高企业的经济效应。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图标记说明1、底板； 2、张力轮槽；3、定位孔；L、槽长。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种成卷风机张力轮底板，包括底板1，所述底板I上设置有若干个定位孔3，所述定位孔3的数量为四个，定位孔3分别分布在底板I的四个角上。通过定位孔3便可以将底板I固定有成卷机的机架上。所述底板I还设置有两个张力轮槽2，所述张力轮槽2分别对称设置在底板I的上半部和下半部上，所述张力轮槽2的槽长L的长度为70 80mm，这样可以适合不同型号的成卷机，以便提高底板I的通用性。本技术的槽长L的长度优选为75_。根据底板I与机架安装的方法便可得知张力轮槽2的张紧的调整方向和松弛的调整方向。本技术的工作原理当风机张力轮更换皮带时，在保证皮带的张紧力度的情况下，可将风机张力轮固定在张力轮槽2的最松弛的调整端；当风机张力轮上的皮带松弛时，风机张力轮与张力轮槽2固定位置便可从最松弛的调整端逐步往最张紧的调整端调节；当风机张力轮与张力轮槽2固定位置处在最张紧的调整端时，风机张力轮上的皮带则需更换。用本技术调节皮带张力时，不仅可以延长皮带的使用寿命，降低生产成本，而且可以减少更换皮带的时间，提高生产效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成卷风机张力轮底板，包括底板（1），所述底板（1）上设置有若干个定位孔（3），其特征在于：所述底板（1）还设置有两个张力轮槽（2），所述张力轮槽（2）分别对称设置在底板（1）的上半部和下半部上，所述张力轮槽（2）的槽长（L）的长度为70～80mm。

【技术特征摘要】
1.一种成卷风机张力轮底板，包括底板(I )，所述底板(I)上设置有若干个定位孔(3)，其特征在于所述底板(I)还设置有两个张力轮槽(2)，所述张力轮槽(2)分别对称设置在底板(I)的上半部和下半部上，所述张力轮槽(2)的槽长(L)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伏林，
申请(专利权)人：江苏荣华纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：