收缩式井架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收缩式井架，包括左右两个支腿即支腿一、支腿二，支腿一和支腿二顶部分别铰接在连接件上，支腿一、支腿二之间设有能使支腿一、支腿二相互张开或合拢的开合装置。其中开合装置开合装置包括安装在连接件上的一个顶驱导轨，所述顶驱导轨上设有液缸和两端封闭的导槽，所述液缸杆端部连接有可沿所述导槽滑动的滑块，所述滑块上设有两个连接臂分别与支腿一、支腿二相互连接。本实用新型专利技术所述的收缩式井架通过设置液缸来实现井架两条支腿的开合和收缩，操作简单，开合方便，运输便捷，节约了运输成本，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

收缩式井架
本技术涉及一种井架，特别是一种收缩式井架。
技术介绍
A形井架(或π形井架)广泛应用在各种石油勘探上，具有成本低、重量轻、稳定性好、操作性强的优点。现有A形井架一般有多段井架单体拼接而成，中间设有连接架或工作台，井架下段外形尺寸过大，超过了运输极限。中国专利号为03219079. 4公布了一种伸缩式A型井架，如附图1所示，其左、右支腿05均由上下两节井架单体02套装而成且可伸缩，井架单体02为一整体桁架结构，上部井架单体02的下部套装在下部井架单体02的上部，上下两节井架单体02之间通过销轴06 连接固定在一起；连接架04将上部的两节井架单体02连接固定在一起，天车总成01安装固定在井架的顶部，二层工作台03安装固定在井架的中部。使用时，需要将左右支腿05拉长，并通过销轴06将上下两节井架单体02连接固定在一起，通过连接架04将上部的两节井架单体02连接固定在一起，将天车总成01安装固定在井架的顶部，二层工作台03安装固定在井架的中部，按常规起升方式起升即可。在运输时，将井架落到地面，需要将连接架 04及二层工作台03全部拆除，取出销轴06，将左右支腿05缩短，并将缩回后的井架左右支腿05合并后，才可装车运输。这种在张开时需要固定工作台03，收拢是需要完全拆除工作台03，并将多段井架单体缩进才能进行运输，零部件较多，安装麻烦，运输拆卸也不太方便。
技术实现思路
本技术的技术目的在于针对现有技术存在井架尺寸过大，零部件过多安装麻烦，运输不方便的问题，提供一种收缩式井架。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种收缩式井架，包括左右两个支腿即支腿一、支腿二，所述支腿一和所述支腿二顶部分别铰接在连接件上，所述支腿一、支腿二之间设有能使支腿一、支腿二相互张开或合拢的开合装置。优选地，所述开合装置包括安装在连接件上的一个顶驱导轨，所述顶驱导轨上设有液缸和两端封闭的导槽，所述液缸杆端部连接有可沿所述导槽滑动的滑块，所述滑块上设有两个连接臂分别与支腿一、支腿二相互连接。优选地，所述开合装置包括分别安装在所述连接件上的两个顶驱导轨，其中每个顶驱导轨上设有液缸和两端封闭的导槽，所述两个液缸杆端部连接有一根滑臂，所述滑臂两端底部分别连接在两根所述导槽上且滑臂可沿导槽相对滑动，所述滑臂两端部设有连接臂与相应支腿一或支腿二相互连接。优选地，所述滑块与所述连接臂通过耳板五相互连接。优选地，所述滑块通过可拆卸耳板六与所述支腿一、支腿二相互连接。优选地，所述 滑臂与所述连接臂通过耳板四相互连接。优选地，所述滑臂通过可拆卸耳板三与所述支腿一、支腿二相互连接。两个液缸端部之间设置的滑臂，在支腿一、支腿二张开时，滑臂和连接臂连接着支 腿一、支腿二、开合装置，增加了井架的整体刚性，同时能增强井架工作稳定性；滑臂通过可 拆卸耳板三支腿一、支腿二相互连接，当支腿一、支腿二闭合时，拆卸耳板三，解除滑臂对支 腿一、支腿二的束缚，可以更好的合拢井架，更大程度缩小空间。优选地，所述顶驱导轨与液缸通过耳板一相互连接，所述连接臂与支腿一、支腿二 通过耳板二相互连接。优选地，两个所述液缸缸盖之间设有连接杆。在两个液缸非活动部即缸盖之间设置连接杆，两个液缸及两个顶驱导轨连为一整 体，从而在液缸杆端在收缩或伸长时，增加本技术所述收缩式井架的刚度、稳定性和可靠性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是本技术所述的井架通过设置液缸开合装置来实现井架两条支腿的方面开合 和收缩，操作简单，运输便捷，节约了运输成本，提高了工作效率；且滑臂通过可拆卸耳板 三与支腿一、支腿二相连接，或者滑块通过可拆卸耳板六与支腿一、支腿二相连接，增加了 井架的整体刚性，以及井架工作稳定性，可以使井架更好的合拢，更大程度缩小空间方便运 输。附图说明图1为现有伸缩式井架结构示意图。图2为本技术所述含有两个顶驱导轨的收缩式井架张开时结构示意图；图3为图2中的局部结构放大示意图。图4为本技术所述含有两个顶驱导轨的收缩式井架侧视图；图5为图4中的局部结构放大示意图。图6为本技术所述含有两个顶驱导轨的收缩式井架闭合时结构示意图。图7为本技术所述含有一个顶驱导轨的收缩式井架张开时结构示意图。图8为本技术所述含有一个顶驱导轨的收缩式井架闭合时结构示意图。图中标记01、天车总成，02、井架单体，03、工作台，04、连接架，05、支腿，06、销轴；1、支腿一，2、支腿二，3、顶驱导轨，4、液缸，5、导槽，6、连接臂，7、滑臂，8、耳板一， 9、耳板二，10、耳板三，11、耳板四，12、滑块，13、耳板五，14、连接杆，15、连接件。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 技术，并不用于限定本技术。如图2-6所示，一种收缩式井架，包括左右两个支腿即支腿一1、支腿二 2，支腿一 I和支腿二 2顶部铰接在连接件15上，支腿一1、支腿二 2之间设有能使支腿一1、支腿二 2相互张开或合拢的开合装置。其中开合装置包括分别安装在连接件15上的两个顶驱导轨 3，其中每个顶驱导轨3上设有液缸4和导槽5，导槽5两端是封闭的；两个液缸4杆端部 连接有一根滑臂7，滑臂7两端底部分别连接在两根导槽5上，且滑臂7可以沿导槽5相对 滑动，滑臂7两端部还分别设有连接臂6，两个连接臂6与相应支腿一 I或支腿二 2相互连 接。本实施例中顶驱导轨3与液缸4通过耳板一 8相互连接，两个连接臂6与支腿一1、支腿二 2是通过耳板二 9分别相互连接，滑臂7通过可拆卸耳板三10与支腿一1、支腿二 2相互连接，采用可拆卸耳板三10的原因是在支腿一1、支腿二 2张开时，顶驱导轨3、液缸 4、滑臂7、连接臂6能与支腿一1、支腿二 2连接成为一个整体，且在两个液缸4缸盖之间设 置连接杆14，从而可以增加井架的整体刚性，以及增强井架工作稳定性；当支腿一1、支腿 二 2闭合时，可以只拆卸耳板三10，而不用拆除整个开合装置，就能解除了滑臂7对支腿一1、支腿二 2的束缚，即就解除开合装置与两个支腿之间的固定连接，实现了活动连接，则可 以更好的合拢井架，更大程度缩小空间。操作时，首先张开支腿一 2、支腿二 3，通过连接臂6带动开合装置的液缸4杆端， 沿着滑槽往下滑动，直至连接臂6、滑臂7、液缸4滑动到位，再将滑臂7通过可拆卸耳板三 10与支腿2、支腿二 3相互连接，这样开合装置便与支腿一 2、支腿二 3相互固定并稳定住 了，井架便可以开始工作了 ；当工作完毕需要收起时，拆卸掉耳板三10，滑臂7失去了与支 腿2、支腿二 3相互固定，则开合装置变成了活动连接，收起支腿一 2、支腿二 3，连接臂6带 动滑臂7在滑槽上滑动，进而带动液缸4杆端缩进液缸4筒体，直至支腿一 2、支腿二 3收合 到位。除此之外，如图7、8所示，开合装置还可以是包括安装在连接件15上的一个顶驱 导轨3，其中顶驱导轨3上设有液缸4和两端封闭的导槽5，液缸4杆端部连接有可沿导槽5 滑动的滑块12，滑块12上设有两个连接臂6分别与支腿一1、支腿二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收缩式井架，包括左右两个支腿即支腿一(1)、支腿二(1)，所述支腿一(1)和所述支腿二(2)顶部铰接在连接件(15)上，其特征在于，所述支腿一(1)、支腿二(2)之间设有能使支腿一(1)、支腿二(2)相互张开或合拢的开合装置。

【技术特征摘要】
1.一种收缩式井架，包括左右两个支腿即支腿一(I)、支腿二(I)，所述支腿一(I)和所述支腿二(2)顶部铰接在连接件(15)上，其特征在于，所述支腿一(I)、支腿二(2)之间设有能使支腿一(I)、支腿二(2)相互张开或合拢的开合装置。2.根据权利要求1所述的收缩式井架，其特征在于，所述开合装置包括安装在所述连接件(15)上的一个顶驱导轨(3)，所述顶驱导轨(3)上设有液缸(4)和两端封闭的导槽(5)，所述液缸(4)杆端部连接有可沿所述导槽(5)滑动的滑块(12)，所述滑块(12)上设有两个连接臂(6)分别与支腿一(I)、支腿二(2)相互连接。3.根据权利要求1所述的收缩式井架，其特征在于，所述开合装置包括分别安装在所述连接件(15)上的两个顶驱导轨(3)，其中每个顶驱导轨(3)上设有液缸(4)和两端封闭的导槽(5)，所述两个液缸(4)杆端部连接有一根滑臂(7)，所述滑臂(7)两端底部分别连接在两根所述导槽(5)上且滑臂(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尊文，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：