水钻法人工挖孔桩外支撑装置制造方法及图纸

水钻法人工挖孔桩外支撑装置，它包括位于坑口（14）的固定部分（Ⅰ），和与坑口（14）的固定部分（Ⅰ）连接的连接部分（Ⅱ）；所述的固定部分包括固定支架，环形托梁，钢管支架，移动臂，轴承和套筒。本实用新型专利技术可以完全取代炸药爆破施工；根据野外作业的特点，采用顶部压杆固定，不需要打底部固定的膨胀螺栓，方便批量钻孔，具有方便、快捷、稳固的特点，大幅度提高施工效率。本实用新型专利技术针对岩石地层的人工挖孔桩成孔，是一种高效的人工凿岩方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地质条件为岩石的人工挖孔基础的施工装置，更具体地说它是一种水钻法人工挖孔桩外支撑装置。它主要用于电力线路铁塔岩石类地质基础施工领域，也可用于其它行业类似基础施工。
技术介绍
对于地质条件为岩石的人工挖孔基础，一般都采用炸药爆破施工，这种施工方法，由于需要使用炸药，因此存在一定的安全隐患，同时炸药的消耗量大，经济费用较大，除此之外对地基的工程特性及周边环境都有负面影响。在山区电力线路塔基施工中，采用炸药爆破施工，相关手续办理复杂，炸药的运输存储及管理需要大量人力物力，并且破坏基础周围岩石的完整性，不利于铁塔基础边坡的稳定，如果采用风镐、人工凿岩的方法进行开挖，存在开挖速度慢、人工成本高等问题。混凝土取芯机可以钻穿坚硬的混凝土，即使里面布满大直径的螺纹钢筋，钻入中、微风化的岩石也不是问题。利用其工作原理对岩石进行逐层掏剥，实现岩石基础的开挖。由于钻头与岩石高速摩擦过程中会产生的大量热量需要用水冷却，因此称这种施工方法为“水钻法”。钻孔后用钢钎翘断取芯，待钻取一定数量的孔洞后，可以利用风镐或锤子轻松的破裂孔洞之间的岩石，实现掘进。由于钻芯过程，机械振动非常大，传统的取芯工作需要在底部打入膨胀螺栓进行固定，即难于操作，又费工时。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种水钻法人工挖孔桩外支撑装置。本技术对安全生产、资源节约及环境保护都有很大积极作用。本技术的目的是通过如下措施来达到的水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于它包括位于坑口的固定部分，和与坑口的固定部分连接的连接部分；所述的固定部分包括固定支架，环形托梁，钢管支架，移动臂，轴承和套筒；钢管支架固定在坑口，两根钢管支架通过内接套筒连接，在钢管支架下端有固定的带轨道的环形托梁，轴承焊接在钢管支架的中心；移动臂的一端连接轴承，移动臂的另一端置于环形托梁的轨道上，在移动臂上安装有滑动支座；所述的连接部分包括可伸缩刚臂，可转动固定杆，连接件，取芯机，所述的可伸缩刚臂与滑动支座连接，可伸缩刚臂的下端与可转动固定杆呈三角形固定连接，取芯机通过焊接连接件固定在可转动固定杆上。在上述技术方案中，所述环形托梁的下端安装有可拆卸支撑。在上述技术方案中，所述钢管支架为十字形结构。在上述技术方案中，所述可伸缩刚臂的下端与可转动固定杆呈三角形固定连接的形式为可伸缩刚臂的下端与可转动固定杆铰接，可伸缩刚臂还通过固定销钉与可转动固定杆固定连接。本技术可以完全取代炸药爆破施工。通过对岩石取芯机进行适当的改进，将底部固定改为顶部固定，减少设备固定时间，提高了基础挖掘效率，可广泛用于岩石地质条件的基础开挖。所采用设备体积小，重量轻，对水、电、路的要求较低，能够广泛应用于山区、沟谷等交通条件差的山区施工。本技术根据野外作业的特点，采用顶部压杆固定，不需要打底部固定的膨胀螺栓，方便批量钻孔，具有方便、快捷、稳固的特点，大幅度提高施工效率。本技术针对岩石地层的人工挖孔桩成孔，是一种高效的人工凿岩方法。本技术适用于当刚开始掘进工作时，需要在孔口固定孔外支撑装置，该系统可以进行取芯机械的固定，也兼做以后转运孔内块石的绞磨支架。在掘进达到一定深度后，则并不适用本装置。附图说明图1为本技术安装在坑口位置的固定部分的结构示意图。图2为图1的结构俯视图。图3为本技术中连接部分与局部固定部分的结构示意图。图4为本技术中取芯机、 可转动固定杆与连接件的结构示意图。图中1.钢管支架，2.环形托梁，3.轴承，4.套筒，5.固定支架，6.移动臂，7.可拆卸支撑，8.可伸缩刚臂，9.滑动支座，10.可转动固定杆，11.连接件，12.固定销钉，13.取芯机，14.坑口，15.孔洞，I 固定部分，I1.连接部分。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本技术水钻法人工挖孔桩外支撑装置，它包括位于坑口 14的固定部分I，和与坑口 14的固定部分I连接的连接部分II ；所述的固定部分I包括固定支架5，环形托梁2，钢管支架1，移动臂6，轴承3和套筒4 ;钢管支架I固定在坑口 14，两根钢管支架通过内接套筒4连接，在钢管支架I下端有固定的带轨道的环形托梁2，轴承3焊接在钢管支架I的中心；移动臂6的一端连接轴承3，移动臂6的另一端置于环形托梁2的轨道上，在移动臂6上安装有滑动支座9 ；所述的连接部分II包括可伸缩刚臂8，可转动固定杆10，连接件11，取芯机13，所述的可伸缩刚臂8与滑动支座9连接，可伸缩刚臂8的下端与可转动固定杆10呈三角形固定连接，取芯机通过焊接连接件11固定在可转动固定杆10上(如图1、图2、图3、图4所示)。环形托梁2的下端安装有可拆卸支撑7 (如图1所示)。钢管支架I为十字形结构(如图1所示)。可伸缩刚臂8的下端与可转动固定杆10呈三角形固定连接的形式为可伸缩刚臂8的下端与可转动固定杆10铰接，可伸缩刚臂8还通过固定销钉12与可转动固定杆10固定连接(如图3所示)。本施工法为顶部固定水钻支架分外支撑装置和内支撑装置。当孔深低于2米时，采用外支撑法固定水钻钻机。当孔深大于2米时，对为支撑系统的刚度要求加大，不如采用内支撑法固定钻机更有效率。本技术外支撑装置的施工方法为通过固定支架5将钢管支架I固定在坑口，两根钢管支架通过内接套筒4连接，在搭设好的钢管支架平面上固定带轨道的环形托梁2，环形托梁中心安装轴承3，安装移动臂6，一端连接轴承3，一端置于环形托梁2的轨道上，移动臂6可沿孔口圆周转动，为保证环形托梁2的刚度，可在固定支架5间增加可拆卸支撑7，在移动臂6上安装滑动支座9，并与可伸缩刚臂8连接，在可伸缩刚臂8端部安装可转动固定杆10，将改装过的取芯机通过焊接连接件11固定在可转动固定杆10上，拧紧固定销钉12，这样通过移动臂6、滑动支座9以及可转动固定杆10可对孔内任意位置，任意角度进行钻孔取芯。其它未详细说明的部分均为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于它包括位于坑口（14）的固定部分（Ⅰ），和与坑口（14）的固定部分（Ⅰ）连接的连接部分（Ⅱ）；所述的固定部分（Ⅰ）包括固定支架（5），环形托梁（2），钢管支架（1），移动臂（6），轴承（3）和套筒（4）；钢管支架（1）固定在坑口（14），两根钢管支架通过内接套筒（4）连接，在钢管支架（1）下端有固定的带轨道的环形托梁（2），轴承（3）焊接在钢管支架（1）的中心；移动臂（6）的一端连接轴承（3），移动臂（6）的另一端置于环形托梁（2）的轨道上，在移动臂（6）上安装有滑动支座（9）；所述的连接部分（Ⅱ）包括可伸缩刚臂（8），可转动固定杆（10，连接件（11），取芯机（13），所述的可伸缩刚臂（8）与滑动支座（9）连接，可伸缩刚臂（8）的下端与可转动固定杆（10）呈三角形固定连接，取芯机通过焊接连接件（11）固定在可转动固定杆（10）上。

【技术特征摘要】
1.水钻法人工挖孔桩外支撑装置，其特征在于它包括位于坑口(14)的固定部分(I)，和与坑口( 14)的固定部分(I )连接的连接部分(II ); 所述的固定部分(I)包括固定支架(5)，环形托梁(2)，钢管支架(1)，移动臂(6)，轴承(3)和套筒(4);钢管支架(I)固定在坑口(14)，两根钢管支架通过内接套筒(4)连接，在钢管支架(I)下端有固定的带轨道的环形托梁(2)，轴承(3)焊接在钢管支架(I)的中心；移动臂(6)的一端连接轴承(3)，移动臂(6)的另一端置于环形托梁(2)的轨道上，在移动臂(6)上安装有滑动支座(9)； 所述的连接部分(II)包括可伸缩刚臂(8)，可转动固定杆(10，连接件(11)，取芯机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志，万志方，黄文刚，高红林，尹维波，谢东，杨永盛，舒爱强，孙明刚，黄勇，尹国伟，张轶，叶静风，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团中南电力设计院，
类型：实用新型
国别省市：