一种带整体式井架的通井机制造技术

本实用新型专利技术属于石油井下作业的动力装备技术领域，具体涉及一种带整体式井架的通井机，包括履带底盘和履带底盘上的机架，机架上设置有前支架、后支架和液压立方油缸，前支架和后支架上托放有井架，液压立方油缸的伸缩杆与井架铰接，所述的井架为一节整体式井架，井架与后支架铰接，前支架抵托住井架实现固定，克服现有的通井机在结构上一般选用伸缩式井架，安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大、行驶不平稳等问题，这种带整体式井架的通井机，成本降低，使用方便，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油井下作业的动力装备
，具体涉及一种带整体式井架的通井机。
技术介绍
通井机必须与井架、游车大钩等配套后才能用于修井作业。它有多种配套方式，长期以来油田一直采用通井机自背两节伸缩井架，立放与伸缩全靠钢丝绳滑轮系统的配套方式。比如专利CN2497041Y公开了一种履带式通井机，它由履带式机车、机架组成，履带式机车的底盘采用悬臂梁结构的复合式车架，车架上设有前、后支架和液压系统，前、后支架上装有井架，这种履带式通井机，集履带式通井机与并架背车功能于一身，因此能进入路况恶劣的井场，进行正常通井作业，维持油田生产的正常进行，降低作业费用、提高作业效率。专利CN201714296U公开了一种双滚筒轮式通井机，包括三桥式底盘车架、设置在三桥式底盘车架前端的驾驶室和发动机及变速箱总成、设置在三桥式底盘车架中间部位的主滚筒、设置在三桥式底盘车架尾部的井架和设置在井架上的游车大钩、以及设置在三桥式底盘车架下部的传动系统，所述的三桥式底盘车架整体式箱型梁车架；主滚筒后面的三桥式底盘车架上固定设置有大绳盘，在主滚筒和大绳盘之间的三桥式底盘车架上固定设置有捞砂滚筒，且捞砂滚筒和主滚筒间通过链条传动；同时缠绕在捞砂滚筒上的钢丝绳通过井架顶端的捞砂滑轮变向后，与捞砂工具连接。三桥式底盘车架的大梁体由两个箱型纵梁通过焊接或通过高强螺栓连接而成，在大梁体的内焊接有横梁；三桥式底盘车架的前端设置有前桥悬架，在前桥悬架的下部固定设置有带前桥支撑的前桥；在三桥式底盘车架的后端设置有中后桥平衡梁悬架，在中后桥平衡梁悬架的前后两端分别固定设置有带中桥支撑的中桥和带后桥支撑的后桥。前桥为转向驱动桥，刚性悬架结构；中后桥为驱动桥，刚性平衡梁结构；底盘车架与悬架及平衡梁连接，组成基础承载部件。驾驶室、发动机及变速箱总成、主滚筒、捞砂滚筒、井架、大绳盘等部件安装在底盘车架之上，同游车大钩一起组成作业系统动力传动及承载部件，大梁体为一由两个箱型纵梁和若干横梁焊接而成的整体构架，与工字截面梁相比，箱型截面梁具有更好的强度和刚度，对于油田一些比较坎坷的路面，箱型截面梁更能抵抗车架的弯曲和扭曲变形。行驶状态，油缸控制作业井架放置在底盘车架的固定支架上。驾驶室、发动机及变速箱总成、传动系统、前桥、中桥、后桥组成行驶动力传动系统，实现通井机行驶功能。专利CN202187713U公开了一种轮式通井机，包括带有行走轮的底盘、设置在底盘前端的驾驶室、设置在驾驶室后面底盘上的发动机、与发动机连接的传动系统、与发动机连接的绞车、设置在底盘后端的井架，行走轮与发动机连接，在井架上设置有滑轮组，滑轮组与绞车连接，在底盘上设置有用于支撑井架的液压系统，井架采用折叠式井架，井架的底端设置有支腿，在支腿部位设置有用于控制井架展开和折叠的操纵系统，所述的底盘上还设置有用以装载维修工具和施工用具的车载工具箱，在井架下部的外侧通过固定块与折叠式作业平台的一端连接，该折叠式作业平台的另一端设置有斜拉杆，作业平台为展开状态时，斜拉杆通过拉链与折叠式井架的顶端固定连接。在固定块上设置有调整作业平台高度的定位孔，作业平台与固定块通过安装在定位孔内的销轴或者定位销固定连接，通过调整定位销或者销轴来调整作业平台在展开状态下的高度，以便于适应不同的作业环境。从上述的几个专利可以看出，不论是轮式的通井机还是履带式的通井机，在井架的选用上一般都选择的是两节式的伸缩井架，利用伸缩井架和滚筒、绳索以及液压系统相互配合，完成通井机的作业过程。但是，利用伸缩式井架安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大，两节伸缩井架很重，容易烧毁后支重轮，还大大地提高了整机的质心高度，行驶不平稳。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的通井机在结构上一般选用伸缩式井架，安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大、行驶不平稳等问题。为此，本技术提供了一种带整体式井架的通井机，包括履带底盘和履带底盘上的机架，机架上设置有前支架、后支架和液压立方油缸，前支架和后支架上托放有井架，液压立方油缸的伸缩杆与井架铰接，所述的井架为一节整体式井架，井架与后支架铰接，前支架抵托住井架实现固定。所述的前支架的高度比后支架的高度高O?500mm。所述的前支架的高度比后支架的高度高220_。所述的前支架向机架前方倾斜200?600mm，后支架向机架后方倾斜100?500mmo所述的前支架向机架前方倾斜430mm，后支架向机架后方倾斜300mm。所述的前支架和后支架均为“ Λ ”形撑杆，前支架的“ Λ ”形撑杆顶部设有固定井架的夹子。所述的机架下方的后部竖直安装有直撑式千斤顶，所述直撑式千斤顶位于后支架的正下方。所述的后支架采用活动螺栓的方式连接在机架上，后支架的底端通过活动螺栓固定于机架上。所述的液压立方油缸有两个，对称设置在机架的两侧，并且两个液压立方油缸的另一端连接在井架的同一位置。本技术的有益效果:本技术的这种带整体式井架的通井机，具备如下优点，1、实现了在履带式短轴距底盘配置一节整体井架结构。结构简单，制造容易，降低了生产成本，一节整体井架和造价可以两节伸缩式低5000余元。2、立放井架速度快。常规通井机需4人工作I小时，一节整体井架通井机只需2人工作20分钟，提高效率5倍。3、液压立放，提高了安全性能，避免了多人配合的滚筒起升上下二节井架操作。4、整机质心距最佳位置前移了 424mm，井架质量较以往二节伸缩式井架减轻近1/5，解决了后支重轮易烧毁和上坡时通井机后面下坠着地的问题。5、井架为一节整体结构，作业时较二节伸缩结构稳定性好，承受42吨负荷后，各部件没有发生变形和裂缝。6、转弯半径小，越野能力强，可自如翻越高1.5m、宽6m且两侧有20°斜坡的公路。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术结构示意图。附图标记说明:1、履带底盘；2、机架；3、前支架；4、井架；5、直撑式千斤顶；6、活动螺栓；7、液压立方油缸；8、后支架。【具体实施方式】利用伸缩式井架安装速度慢、事故因素多、工作劳动强度大，两节伸缩井架很重，容易烧毁后支重轮，还大大地提高了整机的质心高度，行驶不平稳，本技术设计出带液压立井一节整体井架的通井机。[0033当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带整体式井架的通井机，包括履带底盘（1）和履带底盘（1）上的机架（2），机架（2）上设置有前支架（3）、后支架（8）和液压立方油缸（7），前支架（3）和后支架（8）上托放有井架（4），液压立方油缸（7）的伸缩杆与井架（4）铰接，其特征在于：所述的井架（4）为一节整体式井架，井架（4）与后支架（8）铰接，前支架（3）抵托住井架（4）实现固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁会，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11