窗玻璃组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗玻璃组件，用于通过粘合安装在窗洞（5），窗玻璃组件包括玻璃主体（1）、以及固定在玻璃主体（1）内表面的边缘的胶条（2）；胶条（2）由弹性体制成，胶条（2）包括其从玻璃主体（1）边缘突出的安装折弯部（21），沿远离玻璃主体（1）的方向，安装折弯部（21）的横截面积逐渐增大，使得安装时近玻璃主体（1）端的安装折弯部（21）先弯折，安装后安装折弯部与窗洞（5）相贴合。安装时，近玻璃主体（1）端的安装折弯部（21）先弯折，安装过程中通过折弯与挤压使得安装折弯部（21）变形，安装后安装折弯部（21）与窗洞（5）相贴合。其有益效果：安装方便，密封性较好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃，更具体地说,涉及ー种窗玻璃组件。
技术介绍
现有技术一般是在窗洞中粘合安装窗玻璃组件。通常，窗玻璃组件包括玻璃主体，在玻璃主体内表面的边缘固定有胶条，胶条包括其从玻璃主体边缘突出的安装折弯部。安装时，玻璃主体的内表面朝向窗洞，通过胶条的折弯将窗玻璃组件安装在窗洞。粘合的方法，可以通过在胶条上涂覆胶水，使得在安装时胶条与窗洞粘结；或者，在胶条上设置胶帯，胶带ー侧粘结胶条，另ー侧粘结窗洞，从而将胶条与窗洞粘结。在ー份美国专利(申请号US20030410271)及其进入中国的专利(中国专利申请号00819424.6 ;申请人法国圣戈班玻璃厂)中，公开了ー种窗玻璃组件的应用，特别是用于粘和安装在车辆车身窗洞中，包括ー个具有一成型带的玻璃板，该成型带至少固定在该玻璃主要表面上，该主要表面在安装时朝向内部，该成型带支撑在该窗洞的至少一部分上。根据该专利这样的窗户的应用允许了在该窗玻璃组件安装在车身窗洞中后获得ー个在该窗洞和该窗玻璃组件的侧面之间的小于5毫米的可见空间。在另ー份中国专利(申请号200810142405. 3 ;申请人信义橡塑制品(深圳)有限公司)中，公开了ー种汽车玻璃及其制造方法，对于该汽车玻璃，在玻璃主体的边缘设置有密封胶条，密封胶条由弾性体制成。然而，在实际使用上述的现有技术的过程中，仍面临一些缺陷安装困难、密封性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷安装困难、密封性较差，提供ー种窗玻璃组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造ー种窗玻璃组件，用于通过粘合安装在窗洞5，所述窗玻璃组件包括玻璃主体1、以及固定在所述玻璃主体I内表面的边缘的胶条2 ;所述胶条2由弹性体制成，所述胶条2包括其从所述玻璃主体I边缘突出的安装折弯部21，沿远离所述玻璃主体I的方向，所述安装折弯部21的横截面积逐渐増大，使得安装时近所述玻璃主体I端的所述安装折弯部21先弯折，安装后所述安装折弯部与窗洞5相贴合。在本技术所述的窗玻璃组件中，所述窗玻璃组件还包括粘合带3，所述粘合带3 ー侧与所述玻璃主体I内表面粘结，另ー侧用于与窗洞5粘结，且其侧部粘结所述胶条2。在本技术所述的窗玻璃组件中，沿远离所述玻璃主体I的方向，所述粘合带3的横截面积逐渐増大。在本技术所述的窗玻璃组件中，所述窗玻璃组件还包括胶带4，所述胶带4设置于所述胶条2与所述玻璃主体I之间。[0011 ] 在本技术所述的窗玻璃组件中，所述胶条2还内置有内芯线23。在本技术所述的窗玻璃组件中，所述内芯线23的拉伸强度介于50 95N，截面直径介于0. 2 1. 0_。在本技术所述的窗玻璃组件中，所述内芯线23内置于所述安装折弯部21外的所述胶条2内。在本技术所述的窗玻璃组件中，所述胶条2上还开设有凹槽24，所述凹槽24的凹陷方向对向所述内芯线23。在本技术所述的窗玻璃组件中，所述安装折弯部21的长度为L，安装后所述玻璃主体I的侧面与窗洞5的边框的间距为 M，其中，0 < M <し实施本技术的窗玻璃组件，具有以下有益效果安装折弯部的横截面积逐渐増大，使得安装时近玻璃主体端的安装折弯部先弯折，安装折弯部易于折弯而便于安装在窗洞，避免近玻璃主体端的安装折弯部横截面积较大造成的难以折弯、难以安装的问题。胶条由弾性体制成，这样制成的胶条柔软、易变形，能很好地弥补玻璃主体与窗洞的公差与不足，也便于安装。安装折弯部的横截面积逐渐增大这样使得安装折弯部易与窗洞相贴合，同时在弹性体的胶条的配合下，折弯时折弯的力量挤压安装折弯部使其变形，并使得部分胶条在一定范围内流动，填充胶条与窗洞之间的空隙，使得安装后安装折弯部与窗洞相贴合。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进ー步说明，附图中图1是本技术窗玻璃组件实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的截面放大图；图3是图1中沿B-B线的截面放大图；图4是本技术窗玻璃组件的安装方法的第一实施例的结构示意图；图5是本技术窗玻璃组件的安装方法的第二实施例的结构示意图；图6是本技术窗玻璃组件的胶条的第一实施例的结构示意图；图7是本技术窗玻璃组件的胶条的第二实施例的结构示意图；图8是本技术窗玻璃组件的胶条的第三实施例的结构示意图；图9是本技术窗玻璃组件的胶条的第四实施例的结构示意图；图10是本技术窗玻璃组件的胶条的第五实施例的结构示意图；图11是本技术窗玻璃组件的胶条的第六实施例的结构示意图；图12是本技术窗玻璃组件的胶条的第七实施例的结构示意图；图13是本技术窗玻璃组件的胶条的第八实施例的结构示意图；图14是本技术窗玻璃组件的胶条的第九实施例的结构示意图；图15是本技术窗玻璃组件的胶条的第十实施例的结构示意图；图16是本技术窗玻璃组件的胶条的第i^一实施例的结构示意图；图17是本技术窗玻璃组件的胶条的第十二实施例的结构示意图；图18是本技术窗玻璃组件的胶条的第十三实施例的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图2-4所示，本实施例的窗玻璃组件，主要是用于通过粘合安装在窗洞5，该窗玻璃组件包括玻璃主体1、以及固定在玻璃主体I内表面的边缘的胶条2 ;胶条2由弾性体制成，胶条2包括其从玻璃主体I边缘突出的安装折弯部21，沿远离玻璃主体I的方向，安装折弯部21的横截面积逐渐増大，使得安装时近玻璃主体I端的安装折弯部21先弯折，安装后安装折弯部21与窗洞5相贴合。弾性体是热塑性弾性体，优选为TPV (Thermoplastic Vulcanizate),即热塑性硫化橡胶，TPV 米用包括 EPDM (Ethylene-Propylene-Diene Monomer)和 PP (Polypropylene)的原料熔融共混制得，即采用包括三元こ丙橡胶和聚丙烯的原料熔融共混制得。采用热塑性弾性体是因为这样利于胶条2的加工、成型，可以根据实际需求和客户的要求进行加工。TPV主要由二部分组成，ー是塑料，作为连续相，ニ是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和ー些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。本实施例采用的EPDM/PP类型的TPV，不仅具有耐环境、耐老化性、应用温度范围广等优点，而且绿色环保，可回收使用，且反复使用多次性能无明显下降。本实施例采用TPV制成邵氏硬度小于30度的胶条2，还具有以下优点胶条2柔软、易变形，能很好地弥补玻璃主体I与窗洞5的公差与不足，也便于安装；折弯时折弯的力量挤压安装折弯部21使其变形，并使得部分胶条2在一定范围内流动，填充胶条2与窗洞5之间的空隙，使得安装后安装折弯部21与窗洞5相贴合。关 于安装折弯部21的横截面积逐渐增大的应用，如图6-图18所示，图中示出了13中胶条2的截面形状。在一些实施例中，沿远离玻璃主体I的方向，安装折弯部21的横截面积呈线性増大；在另ー些实施例中，沿远离玻璃主体I的方向，安装折弯部21的横截面积呈非线性増大。这主要取决于安装处的形状，目的在于使得安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗玻璃组件，用于通过粘合安装在窗洞（5），其特征在于，所述窗玻璃组件包括玻璃主体（1）、以及固定在所述玻璃主体（1）内表面的边缘的胶条（2）；所述胶条（2）由弹性体制成，所述胶条（2）包括其从所述玻璃主体（1）边缘突出的安装折弯部（21），沿远离所述玻璃主体（1）的方向，所述安装折弯部（21）的横截面积逐渐增大，使得安装时近所述玻璃主体（1）端的所述安装折弯部（21）先弯折，安装后所述安装折弯部与窗洞（5）相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种窗玻璃组件，用于通过粘合安装在窗洞(5)，其特征在于，所述窗玻璃组件包括玻璃主体(I)、以及固定在所述玻璃主体(I)内表面的边缘的胶条(2);所述胶条(2)由弹性体制成，所述胶条(2 )包括其从所述玻璃主体(I)边缘突出的安装折弯部(21)，沿远离所述玻璃主体(I)的方向，所述安装折弯部(21)的横截面积逐渐增大，使得安装时近所述玻璃主体(I)端的所述安装折弯部(21)先弯折，安装后所述安装折弯部与窗洞(5)相贴合。2.根据权利要求1所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述窗玻璃组件还包括粘合带(3)，所述粘合带(3)—侧与所述玻璃主体(I)内表面粘结，另一侧用于与窗洞(5)粘结，且其侧部粘结所述胶条(2)。3.根据权利要求2所述的窗玻璃组件，其特征在于，沿远离所述玻璃主体(I)的方向，所述粘合带(3)的横截面积逐渐增大。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：