固定式接触焊焊轨机制造技术

固定式接触对接焊焊轨机，为钢轨直通式，用液压传动机构将轨端夹紧于焊机钳口内。两焊接变压器直接设于固定夹紧装置之内。本发明专利技术有保证待焊钢轨纵轴线与焊机中轴线重合的自动对中功能及使钳口中夹紧的两钢轨端面重合的对中功能。为保护焊机部件免受熔融金属火花的损伤，设有封闭型护屏，还设置了推凸装置，焊后对夹紧的钢轨立即进行热推凸。推凸刀兼做护屏。本发明专利技术可使固定式焊轨机工作效能提高，工作的环境条件改善，并明显提高焊轨质量及稳定性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于接触对接焊焊接设备，具体地说属于固定式接触焊焊轨机。现有技术的固定式接触焊焊轨机，其构成包括基座、立于基座上的固定夹紧立柱及滑动夹紧立柱，在烧化-顶锻缸的作用下两立柱之间可以相对滑动，还包括两个焊接变压器，其二次线圈通过柔性导电排与导电钳口相联。在焊机上设有钢轨入口升降滚轮、导向滚轮以及控制设备，在不少这类焊机上只完成两轨端的接触焊过程，而焊后的除瘤推凸过程则是在另外的单独设备上进行，由于在其间传输时间的损失使焊缝冷却，因而除瘤需要更大的推力，推凸刀亦加速磨损。而在另外一些同类设备上，例如“斯拉特”公司的焊轨机，虽然也装设了焊后推凸设备，但由此却使焊机结构变得过于复杂，因而不仅其造价高，而且可靠性差，工效低。焊接钢轨的另一项重要质量要求是被焊钢轨的对中，即二被焊钢轨纵轴线的一致及两轨端面的重合。同样“斯拉特”公司在自己的固定式焊轨机中也引进了为使待焊钢轨纵轴线对中的专用装置，结果使焊机结构更加复杂，同时，两轨端面重合问题，特别是复用旧钢轨的轨端重合问题尚未很好解决。按其技术实质和设备结构来说，与本专利技术最为接近的现有技术设备是按原苏联专利NO471973，(优先权日30.05.75)由卡霍夫卡电焊设备厂批量生产的接触焊焊轨机。此焊机的构成包括基座、立于基座之上的固定夹紧机构立柱及滑动夹紧机构立柱和后支架，其间以两个绝缘的推杆相联，在两个液压缸的作用下滑动立柱以推杆为导向机构可以左右滑动。固定立柱与滑动立柱在电路上互相绝缘。在每个立柱内设有液压夹紧机构，其中在机电传动下相对各自的壳体固定立柱内的液压夹紧机构可以水平横向移动，而滑动立柱内的夹紧机构可以沿垂直方向移动，因此使两个用钳口夹紧的待焊钢轨端面可以在两个互相垂直方向上重合。在固定立柱的壳体内设有两个焊接变压器，其次级线圈通过柔性导电排分别与各自的夹紧装置导电钳口相联。在固定夹紧机构立柱及后支架上，都分别设有接送钢轨的升降滚轮。与此焊机的焊接部分配套的还有液压泵站及控制设备。但是，上述焊轨机不能完成焊后直接除瘤推凸，也不能保证两个待焊钢轨纵轴的一致性。其若干机构的开放布置，特别是其中的导电夹紧钳口，不能避免焊接过程熔融金属飞溅物的沉积和由此而造成的对机件的损伤。所有上述这些缺点都导致了此类焊机工艺能力的降低、生产效能的下降以及焊接质量稳定性的下降。本专利技术的目的是完善现有技术的固定式焊轨机，通过引入新型结构部件并确定改善各结构部件之间的新联系方式，从而使二待焊钢轨的纵轴线与焊轨机的纵轴线相重合并利用手动(或自动)调节钢轨端面重合，同时使各焊机部件，包括导电钳口，免受熔融金属滴及焊渣飞溅物的影响，并使焊机有能力在钢轨用钳口夹紧的状态下，于焊后立即进行热推凸。为了实现本专利技术的目的，该接触焊焊轨机的构成包括基座及立于基座之上的固定夹紧装置、滑动夹紧装置及后支架，其间以两个绝缘的导杆相联，于烧化-顶锻过程中，在两个液压缸的作用下，使滑动夹紧装置能以两个导杆为导向机构按预定程序左右滑动。固定夹紧装置与滑动夹紧装置在电路上互相绝缘。在每个夹紧装置内设有液压夹紧机构。同时，固定夹紧装置内的液压夹紧机构在机电传动机构带动下可以相对于固定夹紧装置外壳做水平的横向移动，而滑动夹紧装置中的液压夹紧机构在其机电传动机构作用下可相对于其壳体做垂直方向的移动，以此来使二待焊钢轨的端面在用液力机构夹紧的状态下能沿两个互相垂直的方向进行重合。在固定夹紧装置的外壳内设有两个焊接变压器，其次级线圈通过柔性导电排分别与各端的导电钳口相联。为了保证若干机械部件，其中包括导电钳口，不溅落在焊接过程中飞射出的金属液滴火花，在滑动夹紧装置液力夹紧机构的窗口内装设两个对称布置的推凸机构，此机构同时又兼做防溅射护屏。这里，推凸设备包括以钢轨纵轴为中心对称分布的两个推凸刀，在合拢的状态下包围了钢轨断面的全部周边，推凸刀设于导向机构内，并在两个液压缸的作用下可以在水平面内做横向移动，与此同时，推凸刀与其导向机构一起，按装在对称分布的两个支架上，而支架则固定于滑动夹紧装置液压传动机构的窗口侧壁上，并在另外两个液压缸的作用下，在推凸时可沿在钳口中夹紧的钢轨做纵向移动。在固定夹紧装置液力传动机构的窗口中，设置两个用于防溅射火花对称分布的护屏，护屏设于导向机构内，而导向机构则固定于固定夹紧装置液力传动机构的窗口中，并在其液压缸的作用下可在水平面内做横向移动，并以此来完全封闭此窗口。当闭合护屏及推凸刀时，两待焊钢轨的轨端以夹紧装置的中心为准就位，然后用固定夹紧装置及滑动夹紧装置的相应机电传动机构，使两个待焊钢轨的端面实现最终的重合对中。为了使两待焊钢轨的纵轴能与焊机的中轴线重合一致，于焊轨机的两侧，即在固定夹紧装置的外壳侧壁及后支架上，分别设有支撑钢轨的导向滚轮，并在其液压传动机构作用下可在水平面内具有自动对中功能。在上述二导向滚轮的外侧，分别设有各自的导向支座，在支座上设有支撑钢轨的可垂直升降的滚轮。在现有技术的固定式焊轨机中引入上述各项新结构，可明显地改善焊机的工作条件，实现待焊钢轨全轴线的自动对中及焊后的自动除瘤推凸，保护各相关部件，其中特别是导电钳口，使之免受金属液滴火花溅射的损伤和淤积，从而可以提高焊轨机的生产效能及焊接质量的稳定性，同时扩展焊轨机的工艺能力。为了更好地阐述本专利技术的实质，以下将参考附图对一个实施本专利技术的实例进行具体说明，附图中包括附图说明图1a，1b是固定式焊轨机总体图，其中图1a为正视图，图1b为侧视图；图2是沿图1中A-A截面剖切的固定式焊轨机纵剖面图3是沿图2中B-B截面剖切的推凸装置及护屏的截面图；图4是推凸刀沿图3中的C向视图。如图1a和1b所示，在焊轨机底座1上，固定有固定夹紧装置2及后支架3，其间以两个绝缘的推杆相联，滑动夹紧装置5以此二杆为导向机构，在两个顶锻缸6的作用下可沿推杆左右滑动。每个夹紧装置包括外壳7(见图2)及在其中设置的液压传动机构8。在图3中所示的机电传动机构9的作用下，固定夹紧装置的液压传动机构能相对于其外壳做水平方向的移动，而滑动夹紧装置的液压传动机构，在图2中所示的机电传动机构10的作用下，能相对于其外壳做垂直方向的上下移动。在固定夹紧装置的液压传动机构内设有两个焊接变压器11(见图2)，其次级线圈平行地通过柔性导电排12与导电夹紧钳口13相联。在同一固定夹紧装置的液压传动机构8之内，在其窗口中装有两个对称布置的推凸机构14，此机构尚兼做防火花溅射的护屏。在滑动夹紧装置5的液压传动机构8中，在其窗口内装有两个对称布置的防火花溅射用护屏15，在图3所示的液压缸16的作用下，护屏15在导向机构内能做水平的横向活动。如图3所示，推凸机构包括两个相互对称的推凸刀17(见图4)，在液压缸19的作用下，推凸刀在导向机构18内可以完成在水平面内的横向移动，同时，在推凸缸21的作用下，推凸刀与导向机构及其液压缸一起，能够在支座20的导向机构内做水平的纵向滑动。在图4中表示了闭合状态下的推凸刀，即是图3中所标明的C向视图。为了使两个待焊钢轨纵轴线能与焊轨机的主轴中心线重合一致，在固定夹紧装置外壳和后支架的外侧都各设有水平面内自动对中滚轮22及液压缸23的同步传动机构(见图2)。在前后自动对中滚轮的外侧，还各设有一个导向支架24，其上设有升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式焊轨机，是钢轨穿过、直接夹紧型，包括焊机底座，有固定夹紧装置和后支架立于其上，后二者之间以两根绝缘相联结，以此杆做为导向装置，使滑动夹紧装置可在两个烧化－顶锻缸的作用下沿其左右滑动，在每个夹紧装置内设有液压夹紧机构，其上设有窗口，可使钢轨从中通过，这里，固定夹紧装置中的液压夹紧机构具有自己的垂直移动传动机构，位于夹持钢轨的固定夹紧装置之内；而滑动夹紧装置中的液压夹紧机构具有水平横向移动传动机构，也位于夹持钢轨的滑动夹紧装置之内，此外，在固定夹紧装置液压传动机构的内腔，设有两个焊接变压器，其次级线圈通过柔性导电排与液力夹紧机构的二导电钳口平行相联，同时，固定夹紧装置与滑动夹紧装置之间在电路上相互绝缘，而在焊机的两个侧端各设一个传送钢轨的升降滚轮，其特征在于： 在固定夹紧装置液压传动机构的窗口内设置由对称分布的两部分组成的推凸装置，此装置同时兼做防火花溅射用护屏，而在滑动夹紧装置液压传动机构的窗口内设置两个对称分布的防火花溅射用护屏，以此在焊接区形成完全封闭的窗口空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尔盖I屈奇克亚岑科，米哈伊尔V博戈斯奇，瓦勒瑞G克里维科，瓦西里A萨哈罗夫，维克多N戈洛瓦乔夫，亚里山大P米罗什尼琴科，雅罗斯拉夫I米基提，
申请(专利权)人：乌克兰科学院巴顿电焊研究所，
类型：发明
国别省市：UA[乌克兰]