一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座，底座的上表面设置有触摸屏翻转机构，触摸屏翻转机构的一侧设置有LCD压合机构，底座的内部设置有控制电路，控制电路分别与触摸屏翻转机构、LCD压合机构电连接，触摸屏翻转机构将触摸屏翻转180度，触摸屏正好处于LCD的正上方，LCD压合机构往上推动LCD与触摸屏贴合，通过上述过程实现触摸屏与LCD的自动化贴合，不仅提高了触摸屏与LCD的贴合效率，还降低了企业的用人成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具。
技术介绍
现有技术中触摸屏与LCD贴合是通过压合夹具手动将触摸屏与LCD压合在一起，一方面由于人为因素的不稳定性，导致触摸屏与LCD贴合质量不稳定，常常导致不良品的产生；另一方面由于主要通过手工操作，其自动化程度低，生产速度慢，耗费人力，满足不了批量生产的需求。由于产能的压力，企业迫切需要一种能自动完成触摸屏与IXD贴合的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，不仅提高了触摸屏与LCD的贴合效率，还降低了企业的用人成本。为实现上述目的，本技术的一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座，所述底座的上表面设置有触摸屏翻转机构，所述触摸屏翻转机构的一侧设置有LCD压合机构，所述底座的内部设置有控制电路，所述控制电路分别与触摸屏翻转机构、LCD压合机构电连接。其中，所述触摸屏翻转机构包括摆动气缸、触摸屏固定板、翻转压块和接触开关，所述摆动气缸的输出轴可转动地连接于底座的上部，所述触摸屏固定板固接于摆动气缸的输出轴，所述翻转压块与摆动气缸的输出轴连接，所述接触开关设置于底座的上部，且接触开关位于翻转压块的运动轨迹上，所述摆动气缸、接触开关分别与控制电路电连接。其中，所述触摸屏固定板设置有用于吸附触摸屏的真空吸嘴装置，所述真空吸嘴装置与控制电路电连接。其中，所述触摸屏固定板的外侧设置有用于吸附触摸屏排线的定位块，所述定位块与控制电路电连接。其中，所述IXD压合机构包括IXD固定板，所述IXD固定板连接有双联气缸，所述双联气缸与控制电路电连接。其中，所述底座的上部设置有用于调节双联气缸的气压的调压阀，所述调压阀与双联气缸连通。其中，所述IXD固定板的外侧设置有用于调节IXD位置的翻转微调机构。其中，所述底座的上部设置有两个控制开关，两个控制开关对称设置于所述摆动气缸输出轴的两侧，所述两个控制开关与控制电路电连接。其中，所述底座的上部设置有工作指示灯，所述工作指示灯的一侧设置有用于计算触摸屏与LCD贴合产量的计数器。其中，所述底座的底部设置有滑轮。本技术的有益效果一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，触摸屏翻转机构将触摸屏翻转180度，触摸屏正好处于IXD的正上方，IXD压合机构往上推动IXD与触摸屏贴合，通过上述过程实现触摸屏与LCD的自动化贴合，不仅提高了触摸屏与LCD的贴合效率，还降低了企业的用人成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的底部的结构示意图。附图标记包括1 一底座 2—触摸屏翻转机构21—摆动气缸22一触摸屏固定板23—翻转压块24—接触开关25—定位块 3 — LCD压合机构31—LCD固定板32 一双联气缸 4 一控制电路5—番羽转微调机构6—控制开关 7—工作指示灯8—计数器9 一调压阀。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图2所示，本技术的一种触摸屏与IXD自动翻转贴合夹具，包括底座I，所述底座I的上表面设置有触摸屏翻转机构2，所述触摸屏翻转机构2的一侧设置有LCD压合机构3，所述底座I的内部设置有控制电路4，所述控制电路4分别与触摸屏翻转机构2、IXD压合机构3电连接。本实施例的触摸屏翻转机构2包括摆动气缸21、触摸屏固定板22、翻转压块23和接触开关24，所述摆动气缸21的输出轴可转动地连接于底座I的上部，所述触摸屏固定板22固接于摆动气缸21的输出轴，所述翻转压块23与摆动气缸21的输出轴连接，所述接触开关24设置于底座I的上部，且接触开关24位于翻转压块23的运动轨迹上，所述摆动气缸21、接触开关24分别与控制电路4电连接。本实施例的触摸屏固定板22设置有吸附触摸屏的真空吸嘴装置，所述真空吸嘴装置与控制电路4电连接。触摸屏固定板22的外侧设置有用于吸附触摸屏排线的定位块25，所述定位块25与控制电路4电连接。本实施例的IXD压合机构3包括IXD固定板31，所述IXD固定板31连接有双联气缸32，所述双联气缸32与控制电路4电连接。底座I的上部设置有两个控制开关6，两个控制开关6对称设置于所述摆动气缸21输出轴的两侧，所述两个控制开关6与控制电路4电连接。操作员将触摸屏放在触摸屏固定板22上，将IXD放在IXD固定板31上，另外将与触摸屏连接的排线放在定位块25上，启动夹具的拨动开关，设置在底座I上部的工作指示灯7点亮，真空吸嘴装置和定位块25分别将触摸屏和排线吸住。进一步，操作者同时按动两侧的控制开关6，此时摆动气缸21通过触摸屏固定板22带动触摸屏和排线一起朝LCD的方向进行翻转，触摸屏固定板22翻转的同时翻转压块23也跟着同步翻转，当翻转压块23翻转180度后碰压到接触开关24，摆动气缸21立即停止翻转，此时触摸屏和排线正好处于IXD的正上方。进一步，控制电路4控制双联气缸32推动IXD固定板31中的IXD贴合于触摸屏，当触摸屏和LCD贴合压紧后，工作指示灯7熄灭，真空气流在电磁阀的作用下被切断，摆动气缸21和双联气缸32随即进行复位。位于工作指示灯7 —侧的计数器8记数，记录触摸屏与LCD贴合的数量，以便后期产量的统计。操作员只需将贴合好后的产品取出，触摸屏和LCD的贴合过程便完成。重复上述操作，便可实现连续大批量的生产。上述，之所以需要操作者同时按动两侧的控制开关6，其目的是为了防止发生操作员被夹手的现象，确保生产安全。本实施例的底座I的上部设置有用于调节双联气缸32的气压的调压阀9，调压阀9与双联气缸32连通。调压阀9用于调节LCD与触摸屏的贴合力度，满足产品的不同贴合力度需求。本实施例的IXD固定板31的外侧设置有用于调节IXD固定板31位置的翻转微调机构5。翻转微调机构5方便LCD和触摸屏的对位，开始批量生产前，只要通过翻转微调机构5调节好LCD固定板31的位置后，后续LCD便可准确的对准触摸屏进行贴合。本实施例的底座I的底部设置有滑轮，滑轮的设置可以方便夹具的移动。本技术用到的元器件，其规格一般都采用标准件，便于后期的维修、保养。通过上述过程，本技术的一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具实现触摸屏与LCD的自动化贴合，经实际测试其生产效率可达720PCS每小时，大大提高了触摸屏与LCD的贴合效率，降低了企业的用人成本。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面设置有触摸屏翻转机构，所述触摸屏翻转机构的一侧设置有LCD压合机构，所述底座的内部设置有控制电路，所述控制电路分别与触摸屏翻转机构、LCD压合机构电连接。

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，包括底座，其特征在于所述底座的上表面设置有触摸屏翻转机构，所述触摸屏翻转机构的一侧设置有LCD压合机构，所述底座的内部设置有控制电路，所述控制电路分别与触摸屏翻转机构、LCD压合机构电连接。2.根据权利要求1所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于所述触摸屏翻转机构包括摆动气缸、触摸屏固定板、翻转压块和接触开关，所述摆动气缸的输出轴可转动地连接于底座的上部，所述触摸屏固定板固接于摆动气缸的输出轴，所述翻转压块与摆动气缸的输出轴连接，所述接触开关设置于底座的上部，且接触开关位于翻转压块的运动轨迹上，所述摆动气缸、接触开关分别与控制电路电连接。3.根据权利要求2所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于所述触摸屏固定板设置有用于吸附触摸屏的真空吸嘴装置，所述真空吸嘴装置与控制电路电连接。4.根据权利要求3所述的触摸屏与LCD自动翻转贴合夹具，其特征在于所述触摸屏固定板的外侧设置有用于吸附触摸屏排线的定位块，所述定位块与控制电路电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，
申请(专利权)人：东莞康特尔电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：