【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃棉双层生产设备，属于玻璃棉生产设备
技术介绍
玻璃棉因具有成型好、体积密度小、热导率祗、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定等性能而被广泛应用，目前的厂家大多采用单层生产线，单层生产线的最大容重为40k/m2，要想满足社会的需求，则需要增加人力，耗费更多的煤气、电力等,使生产成本提闻。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种节煤省电且可加工大容量棉板的玻璃棉双层生产设备。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案解决的玻璃棉双层生产设备，上层棉导辊设置在总传送带的左前方并与之平行，上层棉传送带随上层棉导辊一起运转，在总传送带的左下角设置下层棉导辊，下层棉传送带设置于下层棉导辊的下面，在下层棉传送带的左下角设置转角设备，所述转角设备包括一个转角导辊，转角导辊固定于转角导辊支架上，并与转角导辊支架成45°角，与转角导辊支架两边平行设置4个小导辊，小导辊固定于小导辊支架上，在小导辊和小导辊支架下方设置输送带，用于将转角后的下层棉输送出去。本技术采用转角设备将下层棉和上层棉分别输送到不同的方向，便于下个工序的进行，采用双层生产设备后可加工大容量棉板，最大加工容量为80 kg/m2，并节省煤气40%，节省人力30%，省电45%，在同样的电耗情况下，产量翻了一番。附图说明图1为玻璃棉双层生产设备的结构简图；图2为图1中转角设备示意图。图中1、总传送带，2、下层棉导辊，3、上层棉导辊，4、上层棉传送带，5、下层棉传送带，6、转角设备,7、棉布,8、上层棉,9、下层棉，10、转角导棍,11、转角导棍支架，12、小导棍，13、...
【技术保护点】
玻璃棉双层生产设备，其特征在于上层棉导辊（3）设置在总传送带（1）的左前方并与之平行，上层棉传送带（4）随上层棉导辊（3）一起运转，在总传送带（1）的左下角设置下层棉导辊（2），下层棉传送带（5）设置于下层棉导辊（2）的下面，在下层棉传送带（5）的左下角设置转角设备（6）。
【技术特征摘要】
1.玻璃棉双层生产设备，其特征在于上层棉导辊(3)设置在总传送带(I)的左前方并与之平行，上层棉传送带(4)随上层棉导辊(3) —起运转，在总传送带(I)的左下角设置下层棉导辊(2)，下层棉传送带(5)设置于下层棉导辊(2)的下面，在下层棉传送带(5)的左下角设置转角设备(6)。2.根据权利要求1所述的玻璃棉双层生产设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光民，谢传仁，
申请(专利权)人：大连天益玻璃制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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