本实用新型专利技术公开了一种用于制备玻璃棉的玻璃熔炉，包括炉体和控制系统，所述的炉体包括融化室和保温室，所述的融化室上设有原料入口，所述的保温室内设有出料口，所述的炉体上设有多个煤气进口和空气进口，每一个煤气进口连接有一煤气支管，所述的每一根煤气支管均设有一个第一控制阀，每一个空气进口连接有一空气支管，所述的每一根空气支管上均设有第二控制阀，所述的煤气支管连接至煤气总管上，所述的空气支管连接在空气总管上。本实用新型专利技术的目的是提供一种控温准确、产品中杂质含量少的用于制备玻璃棉的玻璃熔炉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃棉制备设备领域，特别是一种用于制备玻璃棉的玻璃fe炉。
技术介绍
煤气熔化炉是利用煤气发生炉制作的煤气作为燃烧热源进行物料熔化的炉型。煤气熔化炉常用的除了玻璃熔炉外，还有熔铝炉、铅锌熔炉等。传统的煤气玻璃熔炉大多采用人工测温，然后通过人工调节燃气用量来控制温度，整个过程操作繁琐，并且不易控制玻璃液的温度，容易造成玻璃液中的杂质含量高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种控温准确、产品中杂质含量少的用于制备玻璃棉的玻璃熔炉。本技术提供的技术方案为:一种用于制备玻璃棉的玻璃熔炉，包括炉体和控制系统，所述的炉体包括融化室和保温室，所述的融化室上设有原料入口，所述的保温室内设有出料口，所述的炉体上设有多个煤气进口和空气进口，每一个煤气进口连接有一煤气支管，所述的每一根煤气支管均设有一个第一控制阀，每一个空气进口连接有一空气支管，所述的每一根空气支管上均设有第二控制阀，所述的煤气支管连接至煤气总管上，所述的空气支管连接在空气总管上，所述的煤气总管为柱形螺旋状盘管，所述的空气总管为柱形螺旋状盘管，所述的炉体上还设有多个观察窗，所述的每一个观察窗的外侧设有高温辐射测温仪，所述的融化室和保温室之间设有一个凸出的台阶，所述的炉体的顶部设有尾气排放总管，所述的煤气总管和空气总管设置在尾气排放总管内，所述的煤气总管的轴心、空气总管的轴心、尾气排放总管的轴心重合，所述的空气总管内设有多个通过空气总管内的气流驱动的旋转叶片，所述的第一控制阀、第二控制阀、高温辐射测温仪分别连接至控制系统。在上述的用于制备玻璃棉的玻璃熔炉中，所述的台阶的两侧为垂直面，所述的台阶的顶部为弧面。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为:(I)采用多控制阀和高温辐射测温仪配合，通过高温辐射测温仪测试炉体各个点的温度，当温度出现波动时，反馈信息至第一控制阀和第二控制阀，控制该点的煤气和空气的比例，调节该点的炉温。(2)通过实验发现，炉温的波动与空气以及煤气的温度也有联系，特别是在需要提高空气供应压力时，发现高温的空气相比于低温的空气来说，助燃产生的温度更加稳定，因此将煤气总管和空气总管在尾气管中进行预热可以避免温度的波动，并且可以提高余热回收效率。(3)空气和燃气的比例往往大于10:1，因此空气总管内的气压非常大，当增加通过空气总管内的气流驱动的旋转叶片后，可以提尚尚压空气的瑞流，提尚换热效果。(4)凸出的台阶的作用在于将未完全液化的玻璃液留置在融化室中，使其彻底融化。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的空气总管局部结构示意图；图3是本技术实施例1的控制系统的方框图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1:如图1至图3所示，一种用于制备玻璃棉的玻璃熔炉，包括炉体I和控制系统2，所述的炉体I包括融化室3和保温室4，所述的融化室3上设有原料入口 31，所述的保温室4内设有出料口 41，所述的炉体I上设有多个煤气进口 11和空气进口 12，每一个煤气进口 11连接有一煤气支管13，所述的每一根煤气支管13均设有一个第一控制阀21，每一个空气进口 12连接有一空气支管14，所述的每一根空气支管14上均设有第二控制阀22，所述的煤气支管13连接至煤气总管15上，所述的空气支管14连接在空气总管16上，所述的煤气总管15为柱形螺旋状盘管，所述的空气总管16为柱形螺旋状盘管，所述的炉体I上还设有多个观察窗17，所述的每一个观察窗17的外侧设有高温辐射测温仪23，所述的融化室3和保温室4之间设有一个凸出的台阶18，所述的炉体I的顶部设有尾气排放总管19，所述的煤气总管15和空气总管16设置在尾气排放总管19内，所述的煤气总管15的轴心、空气总管16的轴心、尾气排放总管19的轴心重合，空气总管16和尾气排放总管19以一上一下的位置布置，所述的空气总管16内设有多个通过空气总管16内的气流驱动的旋转叶片20，所述的第一控制阀21、第二控制阀22、高温辐射测温仪23分别连接至控制系统2，所述的台阶18的两侧为垂直面，所述的台阶18的顶部为弧面。在实际应用中，原料从原料入口 31进入，一般情况下，原料入口 31设有一个推料机构，将粉碎后的玻璃原料从原料入口 31推入融化室3中，高温辐射测温仪23通过炉体I的融化室3和保温室4上的多个观察窗17测量不同位置的温度，控制系统2通过该温度调节第一控制阀21、第二控制阀22的开度，进而控制炉体I的融化室3和保温室4上的煤气进口 11和空气进口 12的流量，为了提高燃烧效果，煤气总管15和空气总管16设置在尾气排放总管19内，通过预热，可以提高燃烧效率，降低黑烟生成，同时，由于空气压力远大于煤气压力，因此空气总管16内设有多个通过空气总管16内的气流驱动的旋转叶片20，以提高高压气体的湍流效果，提高热交换效率。为了提高保温室4的玻璃液的澄清效果，应尽量避免没有完全熔化的玻璃原料进入保温室4中，凸出的台阶18的设置可以较好的解决该问题，同时台阶18的顶部为弧面降低了玻璃液流动过程中波动，降低燃烧气体夹杂，提高玻璃液的质量。本玻璃熔炉具有控温准确、产品中杂质含量少的优点。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于制备玻璃棉的玻璃熔炉，包括炉体和控制系统，其特征在于:所述的炉体包括融化室和保温室，所述的融化室上设有原料入口，所述的保温室内设有出料口，所述的炉体上设有多个煤气进口和多个空气进口，每一个煤气进口连接有一煤气支管，所述的每一根煤气支管均设有一个第一控制阀，每一个空气进口连接有一空气支管，所述的每一根空气支管上均设有第二控制阀，所述的煤气支管连接至煤气总管上，所述的空气支管连接在空气总管上，所述的煤气总管为柱形螺旋状盘管，所述的空气总管为柱形螺旋状盘管，所述的炉体上还设有多个观察窗，所述的每一个观察窗的外侧设有高温辐射测温仪，所述的融化室和保温室之间设有一个凸出的台阶，所述的炉体的顶部设有尾气排放总管，所述的煤气总管和空气总管设置在尾气排放总管内，所述的煤气总管的轴心、空气总管的轴心、尾气排放总管的轴心重合，所述的空气总管内设有多个通过空气总管内的气流驱动的旋转叶片，所述的第一控制阀、第二控制阀、高温辐射测温仪分别连接至控制系统。2.根据权利要求1所述的用于制备玻璃棉的玻璃熔炉，其特征在于:所述的台阶的两侧为垂直面，所述的台阶的顶部为弧面。【专利摘要】本技术公开了一种用于制备玻璃棉的玻璃熔炉，包括炉体和控制系统，所述的炉体包括融化室和保温室，所述的融化室上设有原料入口，所述的保温室内设有出料口，所述的炉体上设有多个煤气进口和空气进口，每一个煤气进口连接有一煤气支管，所述的每一根煤气支管均设有一个第一控制阀，每一个空气进口连接有一空气支管，所述的每一根空气支管上均设有第二控制阀，所述的煤气支管连接至煤气总管上，所述的空气支管连接在空气总管上。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备玻璃棉的玻璃熔炉，包括炉体和控制系统，其特征在于：所述的炉体包括融化室和保温室，所述的融化室上设有原料入口，所述的保温室内设有出料口，所述的炉体上设有多个煤气进口和多个空气进口，每一个煤气进口连接有一煤气支管，所述的每一根煤气支管均设有一个第一控制阀，每一个空气进口连接有一空气支管，所述的每一根空气支管上均设有第二控制阀，所述的煤气支管连接至煤气总管上，所述的空气支管连接在空气总管上，所述的煤气总管为柱形螺旋状盘管，所述的空气总管为柱形螺旋状盘管，所述的炉体上还设有多个观察窗，所述的每一个观察窗的外侧设有高温辐射测温仪，所述的融化室和保温室之间设有一个凸出的台阶，所述的炉体的顶部设有尾气排放总管，所述的煤气总管和空气总管设置在尾气排放总管内，所述的煤气总管的轴心、空气总管的轴心、尾气排放总管的轴心重合，所述的空气总管内设有多个通过空气总管内的气流驱动的旋转叶片，所述的第一控制阀、第二控制阀、高温辐射测温仪分别连接至控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伙生，王卫健，彭华武，李弘，黄仲恒，
申请(专利权)人：清远瀚江玻璃棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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