复合仿真皮革基布制造技术

一种复合仿真皮革基布，包括互相固定的机织布层和无纺布层，所述机织布层包括经纱及纬纱，经纱与纬纱的原料为涤纶短纤，所述经纱及纬纱采用交错设置的平纹结构，所述无纺布层的原料为涤纶纤维，本实用新型专利技术的新型仿真复合革基布，该系列产品制成革后系列成品厚度在1.5～2.5mm，制成鞋后有利于沙滩路上行走，穿着舒适，透气性好，真皮感强，是沙滩鞋良好的基材，市场前景广阔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域，尤其是一种复合仿真皮革基布。
技术介绍
目前，用于仿真皮的革基布主要是海岛超细纤维无纺革基布，这种超细纤维革基布存在后加工碱处理对环境污染比较大，很多企业由于环保达不到要求而无法进行批量生产。单独的超细纤维无纺革基布在前碱量处理时很难做到产品幅宽的稳定和产品厚度的一致性，目前国内超细纤维无纺革基布前碱量处理由于生产难度大，工业化生产还处于空白。新型复合型仿真皮无纺革基布的开发，由于在制革过程不存在碱量处理这道工序，解决了企业生产仿真皮革在碱处理上的环保压力，以及产品质量稳定性方面的限制。同时复合产品由于规格品种齐全，为生产厚型仿真皮提供了充足的货源，有利于产品的产业化流水线生产。仿真皮无纺革基布产品经后处理加工成仿真皮沙滩鞋市场前景好，在非洲、中东经常在沙漠上行走的以及海边沙滩游玩的人，需用一种沙滩鞋，因此市场上急需开发一种新型基布用于加工开发生产仿真皮合成革。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种复合仿真皮革基布，提供给合成革厂家用于生产不同规格的仿真皮沙滩革，复合仿真皮革基布产品结构结合了机织布与无纺布的优点，具有产品厚实、绒毛均匀、不易分层，立体感强，制成鞋革皮感强，透气性好，耐磨、不易变型损坏。本技术采用以下技术方案实现一种复合仿真皮革基布，包括互相固定的机织布层和无纺布层，所述机织布层包括经纱及纬纱，经纱与纬纱的原料为涤纶短纤，所述经纱及纬纱采用交错设置的平纹结构，所述无纺布层的原料为涤纶纤维。本技术改进有，所述无纺布层包括1. 2D 1. 4D*38cm和2D*51cm的涤纶纤维。本技术改进有，所述机织布层的规格为机织布坯布规格T28/T36158/157 167克重 100-110g/m2、T36/T58 186/185 167 克重 185_195g/m2 或机织坯布规格为 T28/T58186/185 165 克重 150_165g/m2。本技术改进有，新型仿真复合革基布的厚度为1. 40 2. 30mm。本技术改进有，所述无纺布层及机织布层采用针刺固定。本技术改进有，所述机织布层的布幅为163-165cm。本技术改进有，所述无纺布层上还固定有纤维网。有益效果新型的结构为合成革厂家提供一种复合仿真皮革基布，该系列产品制成革后系列成品厚度在1. 5 2. 5mm，制成鞋后有利于沙滩路上行走，穿着舒适，透气性好真皮感强，是沙滩鞋良好的基材，市场前景广阔。附图说明附图1是本技术的复合仿真皮革基布的结构示意图；附图2为本技术的复合仿真皮革基布的机织布层的结构示意图。标号说明1-机织布层；11_经纱；12_纬纱；2_无纺布层。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，一种复合仿真皮革基布，包括互相固定的机织布层I和无纺布层2，所述机织布层I包括经纱11及纬纱12，经纱11与纬纱12的原料为涤纶短纤，所述经纱11及纬纱12采用交错设置的平纹结构，所述无纺布层2的原料为涤纶纤维。其中，涤纶短纤是涤纶纤维的一种。具体的，机织布层I采用的是交错的平纹结构，如附图所示，经纱11及纬纱12的原料配比采用100%的涤纶短纤，无纺布层2包括1. 2D 1. 4D*38cm和2D*51cm的涤纶纤维，两种类型的涤纶纤维混纺制成。本实施例中，所述机织布层I的规格为机织布坯布规格T28/T36158/157 167克重100-110g/m2、T36/T58186/185 167 克重 185_195g/m2 或机织坯布规格为 T28/T58 186/185165 克重 150-165g/m2。其中，所述无纺布层2上还固定有纤维网，所述无纺布层2及机织布层I采用针刺固定，具体的固定步骤如下无纺布纤维网通过预针刺进行初步缠结后，在第二台与机织底布进行复合，复合后的布再经过3#、4#两台主针刺机织的加固缠结。其中3#针刺机针密度在200 250N/cm2,针深6cm 9cm, 4#针刺机密度在200 240N/cm2,针深5cm 8cm,主要保证无纺布层2与机织布层I结合的紧密性，达到手感受结实，最后再经过一台修面针刺，其中针深3cm 5cm，针密控制在230 280N/cm2，把机织面侧较长的毛羽修平整，仿止涂层时出现毛刺现象。通过针刺线刺针的加固缠结最终形成一面为无纺布层2另一面为机织布层I的双组份的复合坯布。复合坯布再经过高温定型整理，定型温度160 200°C，车速按8. 5±0. 3m/min0形成厚度均匀，手感结实，毛羽倒伏性好的复合基布，最终成品厚度、克重控制范围分别为1. 4-1. 5mm 克重 300-330; g/m2;1. 6-1. 7mm 克重 450_480g/m2;1. 8-1. 9mm 克重540_570g/m2; 2. 1-2. 2mm 克重 600-630g/m2。本实施例中，新型仿真复合革基布的厚度为1. 40 2. 30mm,设计成这种厚度的复合革基布可以直接用于生产不同规格的仿真皮沙滩革，新型仿真复合革基布产品结构结合了机织布与无纺布的优点，具有产品厚实、绒毛均匀、不易分层，立体感强，制成鞋革皮感强，透气性好，耐磨、不易变型损坏。为满足复合仿真皮无纺革基布各项技术质量指标达到要求，从机织布层I的产品规格选择、复合布的织造成过程复合加工、后整理加工采取以下措施。1.机织布层I的布面要求绒布要求绒毛短、密、匀，基布按复合布加工最终厚度长度均匀且密实。2.该起绒布要求张力一致，布面平整，机织布层I布幅控制在163 165cm，且卷装平齐，不能有拆皱松边现象。3.针刺线开清采用双开包机，以及大的混棉箱，确保不同规格的纤维能够均匀的充分混合。4.适当调整梳理机各工作辊的隔距和道夫与主锡林的隔距，确保1. 2D*38cm纤维的充分梳理和转移，避免梳理机出现充丝和棉结现象。5.采用带用profile交叉铺网机对梳理机的纤网进行交叉铺网，确保铺网左、中、右克重的均匀，减小针坯克重极差。6.预针刺输入前5排F40C0N其余采用F38RBA的刺针，确保预针刺在初步缠结时不出现断针。7.采用双退绕装置，确保生产时机织布换卷可以不停车连续生产，保证针刺复合过程产品质量的稳定性。8.退绕装置的张力控制采用双侧弹簧控制，保证机织布退绕时张力的稳定性。9.基布卷绕采用双辊分别卷绕，确保半成品可以单独成卷，有利于产品成品率的提闻。10.该品种在后处理定型采用三辊定型机，上、中辊为热辊，下辊为冷水辊，确保定型充分又不反弹。本技术的复合仿真皮革基布，该系列产品制成革后系列成品厚度在1. 5 2.5mm,制成鞋后有利于沙滩路上行走，穿着舒适，透气性好真皮感强，是沙滩鞋良好的基材，市场前景广阔。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合仿真皮革基布，其特征在于，包括互相固定的机织布层和无纺布层，所述机织布层包括经纱及纬纱，经纱与纬纱的原料为涤纶短纤，所述经纱及纬纱采用交错设置的平纹结构，所述无纺布层的原料为涤纶纤维。

【技术特征摘要】
1.一种复合仿真皮革基布，其特征在于，包括互相固定的机织布层和无纺布层，所述机织布层包括经纱及纬纱，经纱与纬纱的原料为涤纶短纤，所述经纱及纬纱采用交错设置的平纹结构，所述无纺布层的原料为涤纶纤维。2.根据权利要求1所述的复合仿真皮革基布，其特征在于，所述无纺布层包括1.2D 1. 4D*38cm和2D*51cm的涤纶纤维。3.根据权利要求1所述的复合仿真皮革基布，其特征在于，所述机织布层的规格为机织布坯布规格 T28/T36158/157 167 克重 100-110g/m2、T36/T58186/1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖安，黄族健，陈琪，池宗能，张嫦芳，
申请(专利权)人：福建南纺股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：