挤出机用喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出机用喂料装置，包括料斗、转轴、转动架、按压架、U型架、凸轮、减速箱、电机；所述料斗固装在挤出机的入料口上，该料斗内设置有所述转轴，该转轴的输入端穿过所述料斗的侧壁、置于所述U型架的U型槽内，该U型架固装在所述转轴的输入端；所述转动架固装在所述转轴的中部、位于所述料斗内，所述按压架分别通过螺栓连接在所述转动架两侧，该按压架可绕所述螺栓转动；所述减速箱的输入端与所述电机的主轴相连，该减速箱的输出端固装有所述凸轮，该凸轮置于所述U型架的U型槽内，该减速箱将所述电机的转动传递至所述凸轮。本实用新型专利技术有效防止挤出机喂料仓被卡和物料胶化，并能节约成本，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喂料装置，特别是一种挤出机用喂料装置。
技术介绍
在粉末涂料制备过程中，需要将各种原材料按照配比混合均匀后，由挤出机熔融挤出成为片料。但在挤出过程中往往因为材料的大小不同，以及材料混合不均匀，容易造成原材料在挤出机喂料仓时被卡住，造成堵塞，工作效率降低，进而影响成膜以后外观和各项二次物性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防止挤出机喂料仓被卡和物料胶化，并能节约成本，提高生产效率的挤出机用喂料装置。一种挤出机用喂料装置，包括料斗、转轴、转动架、按压架、U型架、凸轮、减速箱、电机；所述料斗固装在挤出机的入料口上，该料斗内设置有所述转轴，该转轴的输入端穿过所述料斗的侧壁、置于所述U型架的U型槽内，该U型架固装在所述转轴的输入端；所述转动架固装在所述转轴的中部、位于所述料斗内，所述按压架分别通过螺栓连接在所述转动架两侧，该按压架可绕所述螺栓转动；所述减速箱的输入端与所述电机的主轴相连，该减速箱的输出端固装有所述凸轮，该凸轮置于所述U型架的U型槽内，该减速箱将所述电机的转动传递至所述凸轮。该挤出机用喂料装置还包括电机连接架和减速箱连接架，所述电机和减速箱分别通过所述电机连接架和减速箱连接架被固装在所述料斗的侧壁上。所述转动架包括两个连接片和一轴套，所述轴套置于所述两个连接片之间，所述轴套和连接片连成一体，呈“工”字形；所述转轴穿过所述转动架的轴套，该转动架被固装在所述转轴的中部，位于所述料斗内；所述按压架包括两个连接杆和两个按压板，所述连接杆和按压板连成一体呈“ II ”字形，所述按压板分别位于所述连接杆的顶部和底部，所述按压架分设在所述转动架的两侧，该述转动架的连接片置于所述按压架的连接杆之间，通过所述螺栓连接。所述轴套内形成有内螺纹，所述转轴中部形成有与所述内螺纹相对应的外螺纹；通过所述内螺纹与外螺纹配合连接，所述转动架被固装在所述转轴中部。所述转动架的轴套外壁上设置有螺纹孔，一紧固螺栓穿过该螺纹孔，将该转动架固装在所述转轴的中部。本技术结构简单，按压杆的使用，保证了材料不堆积，有效防止了挤出机喂料仓被卡和物料胶化，避免了人为向下通料的现象，节约了人力成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提供的挤出机用喂料装置俯视示意图；图2为本技术提供的挤出机用喂料装置主视示意图；图3为图1的A-A剖视示意图；图4为图1的B-B局部剖视示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明从图1至图4所示的本技术实施方式可知一种挤出机用喂料装置，包括料斗1、转轴2、转动架3、按压架4、U型架5、凸轮6、减速箱7、电机8 ;所述料斗I固装在挤出机的入料口上，该料斗I内设置有所述转轴2，该转轴2的输入端穿过所述料斗I的侧壁、置于所述U型架5的U型槽内，该U型架5固装在所述转轴2的输入端；所述转动架3包括两个连接片和一轴套，所述轴套置于所述两个连接片之间，所述轴套和连接片连成一体，呈“工”字形；所述转轴2穿过所述转动架3的轴套，该转动架3被固装在所述转轴2的中部，位于所述料斗I内；所述转动架3的轴套外壁上设置有螺纹孔，一紧固螺栓穿过该螺纹孔，将该转动架3固装在所述转轴2的中部。另外还可以采用其他的固装方式将转动架3固装在转轴2的中部，如所述轴套内形成有内螺纹，所述转轴2中部形成有与所述内螺纹相对应的外螺纹；通过所述内螺纹与外螺纹配合连接，所述转动架3被固装在所述转轴2中部。所述按压架4包括两个连接杆和两个按压板，所述连接杆和按压板连成一体呈“ II ”字形，所述按压板分别位于所述连接杆的顶部和底部，所述按压架4分设在所述转动架3的两侧，该述转动架3的连接片置于所述按压架4的连接杆之间，通过所述螺栓连接，按压架4可绕所述螺栓转动。所述减速箱7的输入端与所述电机8的主轴相连，该减速箱7的输出端固装有所述凸轮6，该凸轮6置于所述U型架5的U型槽内，该。该挤出机用喂料装置还包括电机连接架9和减速箱连接架10，所述电机8和减速箱7分别通过所述电机连接架9和减速箱连接架10被固装在所述料斗I的侧壁上。工作时，减速箱7将电机8的转动传递至凸轮6，凸轮6的转动带动U型架5摆动，U型架5固装在转轴2的输入端，从而转轴2在U型架5的带动下往复转动，固装在转轴2的转动架3也随转轴2往复转动，转动架3带动两侧的按压架4，按压架4往复摆动对材料进行挤压，保证了材料不堆积。综上所述，本技术的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本技术的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机用喂料装置，其特征在于：包括料斗（1）、转轴（2）、转动架（3）、按压架（4）、U型架（5）、凸轮（6）、减速箱（7）、电机（8）；?所述料斗（1）固装在挤出机的入料口上，该料斗（1）内设置有所述转轴（2），该转轴（2）的输入端穿过所述料斗（1）的侧壁、置于所述U型架（5）的U型槽内，该U型架（5）固装在所述转轴（2）的输入端；?所述转动架（3）固装在所述转轴（2）的中部、位于所述料斗（1）内，所述按压架（4）分别通过螺栓连接在所述转动架（3）两侧，该按压架（4）可绕所述螺栓转动；?所述减速箱（7）的输入端与所述电机（8）的主轴相连，该减速箱（7）的输出端固装有所述凸轮（6），该凸轮（6）置于所述U型架（5）的U型槽内，该减速箱（7）将所述电机（8）的转动传递至所述凸轮（6）。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用喂料装置，其特征在于包括料斗(I)、转轴(2)、转动架(3)、按压架 (4)、U型架(5)、凸轮(6)、减速箱(7)、电机(8)；所述料斗(I)固装在挤出机的入料口上，该料斗(I)内设置有所述转轴(2 )，该转轴(2 ) 的输入端穿过所述料斗(I)的侧壁、置于所述U型架(5)的U型槽内，该U型架(5)固装在所述转轴(2)的输入端；所述转动架(3)固装在所述转轴(2)的中部、位于所述料斗(I)内，所述按压架(4)分别通过螺栓连接在所述转动架(3)两侧，该按压架(4)可绕所述螺栓转动；所述减速箱(7)的输入端与所述电机(8)的主轴相连，该减速箱(7)的输出端固装有所述凸轮(6)，该凸轮(6)置于所述U型架(5)的U型槽内，该减速箱(7)将所述电机(8)的转动传递至所述凸轮(6)。2.根据权利要求1所述的挤出机用喂料装置，其特征在于还包括电机连接架(9)和减速箱连接架(10 )，所述电机(8 )和减速箱(7 )分别通过所述电机连接架(9 )和减速箱连接架 (10)被固装在所述料斗(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，李志刚，
申请(专利权)人：天津盛达粉末涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：