一种半自动常压发泡搅拌装置制造方法及图纸

一种半自动常压发泡搅拌装置，用于解决传统发泡体制作劳动强度大、质量不易保证的问题，特别之处是：所述装置包括底座、搅拌架、料桶、搅拌机构、卸料机构和料桶盖封闭机构，所述搅拌架、卸料机构位于底座上，料桶与卸料机构连接，所述搅拌机构位于搅拌架上部，搅拌机构包括升降液压缸、搅拌电机和搅拌器，搅拌电机位于搅拌电机架上，升降液压缸固定在搅拌架顶部，升降液压缸杆固接搅拌电机架，搅拌电机的输出轴固接搅拌器杆，在搅拌电机架下部设有滑杆压块。本实用新型专利技术结构简单、外形紧凑、便于移动，占用空间少，制作成本低、可以连续性作业，仅用一人就可以完成操作，特别适合用于汽车内饰等小型发泡体制作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡体搅拌装置，特别是适合于生产汽车内饰件等小型发泡体的半自动常压发泡搅拌装置。
技术介绍
汽车内饰缓冲材料常选用聚氨酯发泡体。发泡体的制作过程如下按照配比将化学原料在容器中进行搅拌，然后将经过搅拌的原料倒入成型箱体中进行发泡膨胀，使化学原料混合所产生化学变化，依其膨胀系数而形成发泡体，再将发泡体按照使用形态进行切害I]。目前，发泡体制作方式，一种是采用较为先进的连续发泡成型机，将化学原料导入发泡成型机的灌注混合装置中混合，配合输送带及成型箱体的设置，制造出长条形连续的大体积发泡体装置。连续发泡成型机生产效率和自动化程度高，但是占地大，设备本身成本投入较高，不适用于目前汽车内饰类小型产品的应用。还有一种传统发泡体制作方式，是由人工将原料按比例倒入发泡料桶进行搅拌，再通过人工搬运的方式，将料桶中的化学原料倒入成型箱体中发泡成型。这种传统发泡体制作方式虽然不需要占用大型厂房，但存有搅拌不均匀、操作者劳动强度大、搅拌时间不能精准控制的问题，并由此导致产品性能不易保障。
技术实现思路
本技术用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种可提高产品质量、降低人工劳动强度的半自动常压发泡搅拌装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动常压发泡搅拌装置，其特征在于：所述装置包括底座（1）、搅拌架（20）、料桶（8）、搅拌机构、卸料机构和料桶盖封闭机构，所述搅拌架（20）、卸料机构位于底座（1）上，料桶（8）与卸料机构连接，所述搅拌机构位于搅拌架上部，搅拌机构包括升降液压缸（15）、搅拌电机（14）和搅拌器（9），搅拌电机位于搅拌电机架（12）上，升降液压缸（15）固定在搅拌架顶部，升降液压缸杆固接搅拌电机架（12），搅拌电机（14）的输出轴固接搅拌器杆（9?1），在搅拌电机架（12）下部设有滑杆压块（13）。

【技术特征摘要】
1.一种半自动常压发泡搅拌装置，其特征在于所述装置包括底座(I)、搅拌架(20)、料桶(8)、搅拌机构、卸料机构和料桶盖封闭机构，所述搅拌架(20)、卸料机构位于底座(I)上，料桶(8)与卸料机构连接，所述搅拌机构位于搅拌架上部，搅拌机构包括升降液压缸(15)、搅拌电机(14)和搅拌器(9),搅拌电机位于搅拌电机架(12)上,升降液压缸(15)固定在搅拌架顶部，升降液压缸杆固接搅拌电机架(12)，搅拌电机(14)的输出轴固接搅拌器杆(9-1),在搅拌电机架(12)下部设有滑杆压块(13)。2.根据权利要求1所述的半自动常压发泡搅拌装置，其特征在于所述卸料机构包括滑动架(3)、力臂(5)、第一支架(18)、第二支架(17)、托架(6)、料桶架(16)和卸料液压缸(19)，所述料桶架(16)为L形，料桶架下部横杆与料桶(8)底部固接；所述滑动架(3)位于底座的滑槽(2)内，滑动架上部与对称设置的两根力臂(5)的下端铰接，滑动架上部还设有力臂挡板(4);所述两力臂(5)上分别设有力臂导槽(5-1)，两力臂的上端与料桶架(16)的纵杆端部铰接，两力臂顶部还设有料桶架挡板(27);所述卸料液压缸(19)的尾部与底座(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军龙，徐伟华，王海艳，马雨，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：