【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可自动输送板材的石材用火烧板机。
技术介绍
现有的石板烧毛作业都是人工作业,工人的劳动强度较高,生产效率较低,由于是人工作业,常常会由于对板面的加热不够均衡,所生产的石材烧毛板的质量也不够稳定,并且会使用更多的乙炔气体,导致对能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降低工人的劳动强度,提高生产效率,生产的花岗石烧毛板产品质量好,并可节约能源的可自动输送板材的石材用火烧板机。本技术的可自动输送板材的石材用火烧板机,包括机架,机架的顶部沿前后水平方向设有板材输送线,板材输送线包括二个沿前后水平方向等高并列设置的边梁,二个边梁之间并列设有多个辊轴,每个辊轴的轴线沿左右水平方向设置,每个辊轴的左右两端能转动地安装在对应的边梁上,每个辊轴的右端向前延伸穿过右边的边梁,每个辊轴上位于右边的边梁右侧的一端分别套装有一个驱动链轮,全部驱动链轮的顶端分别与环形的驱动链条的上部链条段相啮合,驱动链条的上部链条与多个张紧轮相啮合,驱动链条的后端与主动链轮相啮合,主动链轮套装在主动辊轴的右端,主动辊轴的左右两端沿左右水平方向能转动地安装在二个边梁后端,主动辊轴的左端与电机传动相连,电机安装在所述机架上,二个边梁中部的上方沿左右水平方向设有跨梁,跨梁的左右两端安装在对应的边梁上,跨梁上左右可动地设有行走架,行走架上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴,行走架采用驱动装置驱动其沿左右方向作往复运动。本技术的可自动输送板材的石材用火烧板机,其中每个所述辊轴的中部间隔地套装有多个硬橡胶套,相邻的辊轴之间的距离为100-300mm。本技术的可自动输送板材的石材用火烧板机,其中二 ...
【技术保护点】
可自动输送板材的石材用火烧板机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)的顶部沿前后水平方向设有板材输送线,板材输送线包括二个沿前后水平方向等高并列设置的边梁(2),二个边梁(2)之间并列设有多个辊轴(3),每个辊轴(3)的轴线沿左右水平方向设置,每个辊轴(3)的左右两端能转动地安装在对应的边梁(2)上,每个辊轴(3)的右端向前延伸穿过右边的边梁(2),每个辊轴(3)上位于右边的边梁(2)右侧的一端分别套装有一个驱动链轮(4),全部驱动链轮(4)的顶端分别与环形的驱动链条(5)的上部链条段相啮合,驱动链条(5)的上部链条与多个张紧轮相啮合,驱动链条(5)的后端与主动链轮(6)相啮合,主动链轮(6)套装在主动辊轴(7)的右端,主动辊轴(7)的左右两端沿左右水平方向能转动地安装在二个边梁(2)后端,主动辊轴(7)的左端与电机传动相连,电机安装在所述机架(1)上,二个边梁(2)中部的上方沿左右水平方向设有跨梁(8),跨梁(8)的左右两端安装在对应的边梁(2)上,跨梁(8)上左右可动地设有行走架(9),行走架(9)上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴(10),行走架(8)采用驱动装置驱动其沿左右方向作往 ...
【技术特征摘要】
1.可自动输送板材的石材用火烧板机,其特征在干包括机架(1),机架(I)的顶部沿前后水平方向设有板材输送线,板材输送线包括ニ个沿前后水平方向等高并列设置的边梁(2),ニ个边梁(2)之间并列设有多个辊轴(3),每个辊轴(3)的轴线沿左右水平方向设置,每个辊轴⑶的左右两端能转动地安装在对应的边梁⑵上,每个辊轴⑶的右端向前延伸穿过右边的边梁(2),每个辊轴(3)上位于右边的边梁(2)右侧的一端分别套装有ー个驱动链轮(4),全部驱动链轮(4)的顶端分别与环形的驱动链条(5)的上部链条段相啮合,驱动链条(5)的上部链条与多个张紧轮相啮合,驱动链条(5)的后端与主动链轮(6)相啮合,主动链轮(6)套装在主动辊轴(7)的右端,主动辊轴(7)的左右两端沿左右水平方向能转动地安装在ニ个边梁(2)后端,主动辊轴(7)的左端与电机传动相连,电机安装在所述机架(I)上,ニ个边梁(2)中部的上方沿左右水平方向设有跨梁(8),...
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