石材用火烧板机制造技术

一种石材用火烧板机，包括机架，机架的顶部沿前后水平方向设有板材输送装置，板材输送装置沿前后水平方向的中部的上方设有跨梁，跨梁上沿左右水平方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置包括行走架和多个安装在行走架上的转轮，行走架上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴，转轮安放在所述导轨上，行走架与摆杆的一端铰接相连，摆杆的另一端与可调整偏心距的偏心块铰接相连，偏心块安装在减速机的动力输出轴上，减速机的动力输入轴采用电机驱动，减速机安装在机架上。其目的在于提供一种可降低工人的劳动强度，提高生产效率，生产的花岗石烧毛板产品质量好，并可节约能源的石材用火烧板机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材用火烧板机。
技术介绍
现有的石板烧毛作业都是人工作业，工人的劳动强度较高，生产效率较低，由于是人工作业，常常会由于对板面的加热不够均衡，所生产的石材烧毛板的质量也不够稳定，并且会使用更多的乙炔气体，导致对能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降低工人的劳动强度，生产效率高，生产的花岗石烧毛板产品质量好，并可节约能源的石材用火烧板机。本技术的石材用火烧板机，包括机架，机架的顶部沿前后水平方向设有板材输送装置，板材输送装置沿前后水平方向的中部的上方设有跨梁，跨梁上沿左右水平方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置包括行走架和多个安装在行走架上的转轮，行走架上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴，所述转轮安放在所述导轨上，行走架与摆杆的一端铰接相连，摆杆的另一端与可调整偏心距的偏心块铰接相连，偏心块安装在减速机的动力输出轴上，减速机的动力输入轴采用电机驱动，减速机安装在所述机架上。本技术的石材用火烧板机，其中所述导轨包括二个下圆形直杆和一个上圆形直杆，二个下圆形直杆位于所述行走架的下部，一个上圆形直杆位于行走架的上部，二个下圆形直杆和一个上圆形直杆的轴线相互平行，二个下圆形直杆和一个上圆形直杆左右两端分别采用螺母固定在行走架上，所述转轮包括四个下转轮和一个上转轮，四个下转轮和一个上转轮的圆周面上分别具有半圆弧形的凹槽，四个下转轮上的凹槽的半径与所述下圆形直杆的半径相等，上转轮上的凹槽的半径与所述上圆形直杆的半径相等，四个下转轮中的二个安装在左侧轴的前后两端，四个下转轮中的另外二个安装在右侧轴的前后两端，右侧轴的前后二端分别安装在所述行走架下部的右侧，所述左侧轴的前后二端分别安装在行走架下部的左侧，四个下转轮的下部凹槽与对应的下圆形直杆的上部相配合，上转轮在上中轴的中部，上中轴前后二端分别安装在所述行走架上部的中间，上转轮的上部凹槽与上圆形直杆的下部相配合。本技术的石材用火烧板机，其中所述行走架的前端向前伸出所述跨梁顶端的前部，行走架的前端固定有定位板，定位板的下方设有喷火嘴安装架，喷火嘴安装架上沿左右水平方向设有喷火嘴安装槽，喷火嘴安装槽内卡装有多个喷火嘴卡具，每个喷火嘴卡具上分别卡装有一个乙炔氧气喷火嘴，所述喷火嘴安装架与沿垂直方向设置的升降螺杆的底端固定相连，升降螺杆的中部通过螺纹连接旋装在所述定位板的中部，升降螺杆的顶端套装有手动转轮。本技术的石材用火烧板机，其中所述喷火嘴卡具的数量为3-8个，每个喷火嘴卡具的底端分别设有一个挡渣板，所述定位板的左右二端分别与一个连接螺栓的上部旋装连接，二个连接螺栓的下端与所述喷火嘴安装架相连，二个连接螺栓的下部分别套装有压簧。本技术的石材用火烧板机，其中所述喷火嘴卡具数量为4-6个。本技术的石材用火烧板机，其中所述机架包括二个边梁4-8个支腿，相邻的支腿之间采用拉杆相连。本技术的石材用火烧板机，其中二个所述边梁的前后二端分别采用拉筋相连，所述电机为变频调速电机。本技术的石材用火烧板机，其机架的顶部沿前后水平方向设有板材输送装置，板材输送装置沿前后水平方向的中部的上方设有跨梁，跨梁上沿左右水平方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置包括行走架和多个安装在行走架上的转轮，行走架上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴，转轮安放在导轨上，行走架与摆杆的一端铰接相连，摆杆的另一端与偏心块铰接相连，偏心块安装在减速机的动力输出轴上，减速机的动力输入轴采用电机驱动，在使用时，启动电机，就可以通过减速机、摆杆让行走架沿着导轨作往复运动，从而可以非常均匀对花岗石板进行烧毛加工。由于是采用机械化作业，故本技术的石材用火烧板机具有可降低工人的劳动强度，提高生产效率，生产的花岗石烧毛板产品质量好，并可节约能源的特点。本技术石材用火烧板机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1为本技术的石材用火烧板机的结构示意图；图2为本技术的石材用火烧板机的跨梁部分的后视图；图3为图2的右侧视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的石材用火烧板机，包括机架1，机架I的顶部沿前后水平方向设有板材输送装置，板材输送装置沿前后水平方向的中部的上方设有跨梁2，跨梁2上沿左右水平方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置包括行走架5和多个安装在行走架5上的转轮，行走架5上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴10，转轮安放在导轨上，行走架5与摆杆6的一端铰接相连，摆杆6的另一端与可调整偏心距的偏心块26铰接相连，偏心块26安装在减速机的动力输出轴上，减速机的动力输入轴采用电机驱动，减速机安装在机架I上。上述导轨包括二个下圆形直杆3和一个上圆形直杆4，二个下圆形直杆3位于行走架5的下部，一个上圆形直杆4位于行走架5的上部，二个下圆形直杆3和一个上圆形直杆4的轴线相互平行，二个下圆形直杆3和一个上圆形直杆4左右两端分别采用螺母固定在行走架5上，转轮包括四个下转轮7和一个上转轮8，四个下转轮7和一个上转轮8的圆周面上分别具有半圆弧形的凹槽，四个下转轮7上的凹槽的半径与下圆形直杆3的半径相等，上转轮8上的凹槽的半径与上圆形直杆4的半径相等，四个下转轮7中的二个安装在左侧轴9的前后两端，四个下转轮7中的另外二个安装在右侧轴11的前后两端，右侧轴11的前后二端分别安装在行走架5下部的右侧，左侧轴9的前后二端分别安装在行走架5下部的左侧，四个下转轮7的下部凹槽与对应的下圆形直杆3的上部相配合，上转轮8在上中轴12的中部，上中轴12前后二端分别安装在行走架5上部的中间，上转轮8的上部凹槽与上圆形直杆4的下部相配合。行走架5的前端向前伸出跨梁2顶端的前部，行走架5的前端固定有定位板23，定位板23的下方设有喷火嘴安装架19，喷火嘴安装架19上沿左右水平方向设有喷火嘴安装槽21，喷火嘴安装槽21内卡装有4个喷火嘴卡具24，喷火嘴卡具24的数量也可以为3个或5个或6个或7个或8个，每个喷火嘴卡具24上分别卡装有一个乙炔氧气喷火嘴10，喷火嘴安装架19与沿垂直方向设置的升降螺杆20的底端固定相连，升降螺杆20的中部通过螺纹连接旋装在定位板23的中部，升降螺杆20的顶端套装有手动转轮22。上述每个喷火嘴卡具24的底端分别设有一个挡渣板25，定位板23的左右二端分别与一个连接螺栓13的上部旋装连接，二个连接螺栓13的下端与喷火嘴安装架19相连，二个连接螺栓13的下部分别套装有压簧14。上述机架I包括二个边梁174-8个支腿15，相邻的支腿15之间采用拉杆16相连，二个边梁17的前后二端分别采用拉筋18相连，电机为变频调速电机。本技术的石材用火烧板机在使用时，启动电机，就可以通过减速机、摆杆6让行走架5沿着导轨作往复运动，从而可以非常均匀对花岗石板进行烧毛加工。本技术的石材用火烧板机还可通过手动转轮22转动升降螺杆20来调整喷火嘴安装架19的高度，从而可将乙炔氧气喷火嘴10与被烧毛板材之间的距离调整至最佳值，以保证产品的质量，还可以利用喷火嘴安装架19上沿左右水平方向的喷火嘴安装槽21灵活的调整乙炔氧气喷火嘴10的数量，板材输送装置则可将放到板材输送装置前端的花岗石板材输送到多个乙炔氧气喷火嘴10的下方连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
石材用火烧板机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的顶部沿前后水平方向设有板材输送装置，板材输送装置沿前后水平方向的中部的上方设有跨梁(2)，跨梁(2)上沿左右水平方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置包括行走架(5)和多个安装在行走架(5)上的转轮，行走架(5)上设有一排多个乙炔氧气喷火嘴(10)，所述转轮安放在所述导轨上，行走架(5)与摆杆(6)的一端铰接相连，摆杆(6)的另一端与可调整偏心距的偏心块(26)铰接相连，偏心块(26)安装在减速机的动力输出轴上，减速机的动力输入轴采用电机驱动，减速机安装在所述机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.石材用火烧板机，其特征在干包括机架(1)，机架(I)的顶部沿前后水平方向设有板材输送装置，板材输送装置沿前后水平方向的中部的上方设有跨梁(2)，跨梁(2)上沿左右水平方向设有导轨，导轨上设有行走装置，行走装置包括行走架(5)和多个安装在行走架(5)上的转轮，行走架(5)上设有ー排多个こ炔氧气喷火嘴(10)，所述转轮安放在所述导轨上，行走架(5)与摆杆(6)的一端铰接相连，摆杆(6)的另一端与可调整偏心距的偏心块(26)铰接相连，偏心块(26)安装在减速机的动カ输出轴上，减速机的动カ输入轴采用电机驱动，減速机安装在所述机架(I)上。2.根据权利要求1所述的石材用火烧板机，其特征在于所述导轨包括ニ个下圆形直杆(3)和一个上圆形直杆(4)，ニ个下圆形直杆(3)位于所述行走架(5)的下部，一个上圆形直杆(4)位于行走架(5)的上部，ニ个下圆形直杆(3)和一个上圆形直杆(4)的轴线相互平行，ニ个下圆形直杆(3)和一个上圆形直杆(4)左右两端分别采用螺母固定在行走架(5)上，所述转轮包括四个下转轮(7)和ー个上转轮⑶，四个下转轮(7)和ー个上转轮(8)的圆周面上分別具有半圆弧形的凹槽，四个下转轮(7)上的凹槽的半径与所述下圆形直杆(3)的半径相等，上转轮(8)上的凹槽的半径与所述上圆形直杆(4)的半径相等，四个下转轮(7)中的ニ个安装在左侧轴(9)的前后两端，四个下转轮(7)中的另外ニ个安装在右侧轴(11)的前后两端，右侧轴(11)的前后ニ端分别安装在所述行走架(5)下部的右侧，所述左侧轴(9)的前后ニ端分别安装在行走架(5)下部的左侧，四个下转轮(7)的下部凹槽与对应的下圆形直杆(3)的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉开，
申请(专利权)人：孙吉开，
类型：实用新型
国别省市：