一种自动进丝压扁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进丝压扁机，其用于自动进给焊锡丝并在进给的同时压扁该焊锡丝，其包括框架以及固定在该框架上的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一固定轴、第二固定轴、导向齿轮与电机，该第一齿轮与该电机的输出轴共轴连接，该第一固定轴、该第二固定轴、该电机的输出轴相互平行，该导向齿轮与该第二齿轮固定在该第二固定轴上，该第二齿轮与该第一齿轮啮合，该第三齿轮固定在该第一固定轴上，该第三齿轮与该第二齿轮啮合，该焊锡丝处于该第一固定轴与该导向齿轮之间。本实用新型专利技术的优点在于：严格控制焊锡丝在焊接时的进给量，多进给的焊锡丝实施压扁，大大节约了焊锡丝量，同时压扁的焊锡丝可以更好的贴近焊接的物料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动进丝压扁机
本技术涉及一种自动进丝压扁机。
技术介绍
传统焊接，一般手工进给焊锡丝，然后手工进给焊锡丝，不易把握进给量，造成焊 锡丝的浪费，另外，焊锡丝的截面为圆形，无法较佳的贴近焊接的物料。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种节约焊接成本、焊接效果较佳的自动进丝压扁机。本技术是这样实现的，一种自动进丝压扁机，其用于自动进给焊锡丝并在进 给的同时压扁该焊锡丝，该自动进丝压扁机包括框架以及固定在该框架上的第一齿轮、第 二齿轮、第三齿轮、第一固定轴、第二固定轴、导向齿轮与电机，该第一齿轮与该电机的输出 轴共轴连接，该第一固定轴、该第二固定轴、该电机的输出轴相互平行，该导向齿轮与该第 二齿轮固定在该第二固定轴上，该第二齿轮与该第一齿轮啮合，该第三齿轮固定在该第一 固定轴上，该第三齿轮与该第二齿轮啮合，该焊锡丝处于该第一固定轴与该导向齿轮之间。作为上述方案的进一步改进，该第一固定轴的径向上对应于该导向齿轮处呈台阶 状。作为上述方案的进一步改进，该第一固定轴上呈台阶处设置有表面滚花。作为上述方案的进一步改进，该框架包括首尾依次连接固定的第一连接板、第一 安装板、第二连接板、以及第二安装板，该第一安装板与该第二安装板平行且相对设置，该 第一连接板与该第二连接板平行且相对设置，该电机固定在该第二安装板上，该第一固定 轴的两端分别固定在该第一安装板与该第二安装板上，该第二固定轴的两端也分别固定在 该第一安装板与该第二安装板上。作为上述方案的进一步改进，该自动进丝压扁机还包括电机安装板，该电机安装 在该电机安装板上，该电机安装板固定在该第二安装板上。本技术提供的自动进丝压扁机的优点在于严格控制焊锡丝在焊接时的进给 量，多进给的焊锡丝实施压扁，大大节约了焊锡丝量，同时压扁的焊锡丝可以更好的贴近焊 接的物料。该方案通过控制电机转速精确控制了焊锡丝进给量，同时对焊锡丝实现压扁。附图说明图1为本技术较佳实施方式提供的自动进丝压扁机的结构示意图。图2为图1中自动进丝压扁机的部分左视图。图3为图1中自动进丝压扁机的部分俯视图。主要符号说明第一齿轮1、第二齿轮2、第三齿轮3、第一固定轴4、第二固定轴5、 导向齿轮6、电机7、第一连接板8、第一安装板9、第二连接板10、第二安装板11、电机安装 板12、台阶部位13。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，其为本技术较佳实施方式提供的自动进丝压扁机的 结构示意图。自动进丝压扁机包括框架以及固定在该框架上的第一齿轮1、第二齿轮2、第 三齿轮3、第一固定轴4、第二固定轴5、导向齿轮6与电机7。框架可包括首尾依次连接固定的第一连接板8、第一安装板9、第二连接板10、以 及第二安装板11。第一安装板9与第二安装板11平行且相对设置，第一连接板8与第二连 接板9平行且相对设置。第一连接板8与第二连接板10分别连接第一安装板9与第二安 装板11的两端，从而形成框架。第一齿轮I与电机7的输出轴共轴连接,第一固定轴4、第二固定轴5、电机7的输 出轴相互平行，导向齿轮6与第二齿轮2固定在第二固定轴5上,第二齿轮2与第一齿轮I 啮合，第三齿轮3固定在第一固定轴4上，第三齿轮3与第二齿轮2啮合，该焊锡丝处于第 一固定轴4与导向齿轮6之间。电机7固定在第二安装板11上，优选地，电机7安装在一个电机安装板12上，电 机安装板12固定在第二安装板11上，从而电机7通过电机安装板12固定在第二安装板11 上。第一固定轴4的两端分别固定在第一安装板9与第二安装板11上，第二固定轴5的两 端也分别固定在第一安装板9与第二安装板11上。当电机7反转第一齿轮1，带动第二齿轮2正转，进而带动第三齿轮3反转形成了 一个通过传动向前进进给的过程。第一固定轴4与导向齿轮6分别被带动旋转，因此，处于 第一固定轴4与导向齿轮6之间的焊锡丝实现进给，并且焊锡丝由第一固定轴4与导向齿 轮6压扁。优选地，第一固定轴4的径向上对应于导向齿轮6处呈台阶状而形成台阶部位 13，第一固定轴4上呈台阶处(即台阶部位13)可设置有表面滚花以增加摩擦力。故，第一 固定轴4上径向台阶表面滚花与导向齿轮6形成了对焊锡丝压扁过程，该方案通过控制电 机7转速精确控制了焊锡丝进给量，同时对焊锡丝实现压扁。综上所述，本技术提供的自动进丝压扁机，严格控制焊锡丝在焊接时的进给 量，多进给的焊锡丝实施压扁，大大节约了焊锡丝量，同时压扁的焊锡丝可以更好的贴近焊 接的物料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动进丝压扁机，其用于自动进给焊锡丝并在进给的同时压扁该焊锡丝，其特征在于，该自动进丝压扁机包括框架以及固定在该框架上的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一固定轴、第二固定轴、导向齿轮与电机，该第一齿轮与该电机的输出轴共轴连接，该第一固定轴、该第二固定轴、该电机的输出轴相互平行，该导向齿轮与该第二齿轮固定在该第二固定轴上，该第二齿轮与该第一齿轮啮合，该第三齿轮固定在该第一固定轴上，该第三齿轮与该第二齿轮啮合，该焊锡丝处于该第一固定轴与该导向齿轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动进丝压扁机，其用于自动进给焊锡丝并在进给的同时压扁该焊锡丝，其特征在于，该自动进丝压扁机包括框架以及固定在该框架上的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一固定轴、第二固定轴、导向齿轮与电机,该第一齿轮与该电机的输出轴共轴连接，该第一固定轴、该第二固定轴、该电机的输出轴相互平行，该导向齿轮与该第二齿轮固定在该第二固定轴上，该第二齿轮与该第一齿轮啮合，该第三齿轮固定在该第一固定轴上，该第三齿轮与该第二齿轮啮合，该焊锡丝处于该第一固定轴与该导向齿轮之间。2.如权利要求1所述的自动进丝压扁机，其特征在于，该第一固定轴的径向上对应于该导向齿轮处呈台阶状。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆饶明，穆成林，
申请(专利权)人：合肥黎明自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：