接合铣刀结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种接合铣刀结构，包括一柄部，其前端形成一固接面；一刃部包括一切削部及一连接部延设于切削部一端，连接部的后端形成一连接面以与固接面接合在一起；以及一包覆体包覆连接部的部分外表面以及固接面与连接面的接合处。本实用新型专利技术接合铣刀结构具有降低产品制造成本，且达到资源回收再利用的环保效果的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种铣刀结构，特别是一种柄部与刃部接合在一起，且接合处设置有包覆体以增加接合强度的接合铣刀结构。
技术介绍
随着各式电子产品的体积逐渐缩小化，电子产品内部的各种零件制造及加工制程，也愈来愈重视精细度，其中用来供电子零件组设定位的印刷电路板的体积也需随着电子产品的体积缩小，而在制作印刷电路板时，通常会利用微小型铣刀来铣切印刷电路板上的沟槽。一般铣刀于印刷电路板等工件上进行加工作业时，是处在高速运转所产生的高温摩擦环境下，与工件接触的刀刃部位便会受到磨损甚至产生断裂，使得铣刀无法使用，进而需更换整支铣刀，由于一般铣刀是以碳化钨材质所制成，以具有良好的刚性、硬度及较长的使用寿命，但因碳化鹤的成本闻，整支纟先刀的更换将使制造成本大幅提闻。此外，在全球各种资源有限的现实条件下，碳化钨原料的产能日渐缩减，导致碳化钨原料取得成本高涨不下，对铣刀制造业者而言，制造成本无法降低而不符合经济效益及市场竞争力。
技术实现思路
为了解决上述问 题，本技术目的之一是提供一种接合铣刀结构，借由一包覆体包覆于柄部的固接面与刃部的连接面的接合处，以加强柄部与刃部的接合强度，而不致于因接合面积小而于铣切过程中使得刃部由接合处断裂，避免铣切加工质量受到影响。为了达到上述目的，本技术一实施例的接合铣刀结构，包括一柄部，其前端形成一固接面；一刃部包括一切削部及一连接部，所述连接部延设于切削部一端，且连接部的后端形成一连接面，所述连接面与固接面接合在一起；以及一包覆体，包覆于连接部的部分外表面及固接面与连接面的接合处。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述刃部为碳化钨材质的刃部，且所述切削部及所述连接部为一体成型。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述切削部的外径小于所述连接部的外径，所述连接部的外径小于所述柄部的外径。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述柄部为碳化钨或不锈钢材质的柄部。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述包覆体为黏着剂或焊料材质的包覆体。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述刃部的长度介于3毫米至20毫米之间，所述柄部的长度介于18.1毫米至35.1毫米之间。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述切削部的外径等于或小于所述连接部的外径。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述切削部的外径介于O. 3毫米至3毫米之间，所述连接部的外径介于O. 3毫米至3毫米之间。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述柄部的外径为2毫米或3. 175毫米。如上所述的接合铣刀结构，其中，所述固接面与所述连接面接合时，同时形成所述包覆体。如上所述的接合铣刀结构，其中，该切削部的外表面包覆一覆膜层，其材质为金属化合物、碳化合物或由以上成分所组成的混合物，其中，该金属化合物的材质可为氮化钛(TiN)或氮化招钛(TiAlN)，该碳化合物的材质可为钻石镀膜(Diamond Coating)或类钻石锻膜(Diamond like Coating)。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果本技术借由一包覆体包覆于柄部的固接面与刃部的连接面的接合处，以加强柄部与刃部的接合强度，而不致于因接合面积小而于铣切过程中使得刃部由接合处断裂，避免铣切加工质量受到影响，具有降低产品制造成本，且达到资源回收再利用的环保效果的优点。附图说明图1所示为本技术一实施例接合铣刀结构的分解示意图；图2所示为本技术一实施例接合铣刀结构的结合示意图。附图标记说明10 接合铣刀结构12 柄部121 固接面14 刃部16 切削部18 连接部181 连接面182 外表面20 包覆体具体实施方式图1所示为本技术一实施例接合铣刀结构的分解示意图，图2所示为本技术一实施例接合统刀结构的结合示意图。如图1所示，接合统刀结构10包括一柄部12,柄部12的前端形成一固接面121，柄部12的后段则为供机具夹持用，在一实施例中，柄部12的外径为2毫米(mm)或3. 175毫米；一刃部14，包括一切削部16及一连接部18，连接部18延设于切削部16的一端且连接部18的后端形成一连接面181，连接面181与柄部12的固接面121相互接合,如图2所示,使得柄部12及刃部14固接在一起；以及一包覆体20,包覆连接部18的后段外表面182 (标示于图1)以及上述固接面121与连接面181的接合处。请继续参阅图1及图2，其中，柄部12及刃部14呈圆杆状，刃部14的连接部18的外径小于柄部12的外径，使得连接面181的面积小于柄部12的固接面121的面积，因此当连接面181与柄部12的固接面121接合时，连接面181接合于柄部12的固接面121的中央部分，而固接面121外围区域则供环设包覆体20，借以强化连接面181与柄部12的固接面121的接合强度。接续上述说明，在一实施例中，刃部14的材质为碳化钨，且切削部16及连接部18为一体成型；柄部12的材质可为碳化钨或不锈钢，柄部12的固接面121与刃部14的连接部18的连接面181之间以焊料加热焊接方式或黏着剂接合方式固接在一起。再者，上述包覆体20的材质可选自焊料或黏着剂，在一实施例中，包覆体20的材质与用以接合固接面121及连接面181所使用的焊料或黏着剂相同，借以当固接面121与连接面181以焊料或黏着剂接合时，同时形成包覆体20包覆于固接面121与连接面181的接合处。但本技术不限于此，包覆体20的材质可相异于固接面121及连接面181所使用的焊料或黏着剂。在一实施例中，刃部14的长度介于3毫米至20毫米之间，柄部12的长度介于18.1毫米至35.1毫米之间；又，刃部14的切削部16的外径等于或小于该连接部18的外径，其中切削部16的外径介于O. 3毫米至3毫米之间，连接部18的外径介于O. 3毫米至3毫米之间。另一方面，在切削部之外表面可包覆一覆膜层(图中未示)，覆膜层的材质为金属化合物、碳化合物或由以上成分所组成的混合物，其中金属化合物的材质较佳者为氮化钛(TiN)、氮化铝钛(TiAlN)，碳化合物的材质较佳者为钻石镀膜(Diamond Coating)或类钻石锻膜(Diamond like Coating)。在本技术中，使用外径尺寸较小的刃部与外径尺寸较大的刃部接合成一铣刀结构，且于结合处形成一包覆体增加接合强度，由于小尺寸外径的刃部所需使用的碳化钨材料少，因此可降低材料成本；此外，在利用此铣刀结构对印刷电路板等工件进行加工时，仅会磨损或破坏切削部，而不致影响大尺寸外径的柄部，使得柄部可重复被利用，而确实降低广品的制造成本。综合上述，借由本技术接合铣刀结构中的包覆体的设置，可加强柄部的固接面与刃部的连接面的接合强度，因此可使用外径尺寸较小的刃部，而不致于铣切过程中使得刃部由接合处断裂，避免铣切加工质量受到影响。故，本技术接合铣刀结构在具有相同的使用功效下，可节省碳化钨材料的使用，确实降低产品制造成本，更进一步达到资源回收再利用的环保效果。以上所述的实施例仅为说明本技术的技术思想及特点，其目的在使本领域的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，当不能以此限定本技术的专利范围，即大凡依本技术所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本技术的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接合铣刀结构，其特征在于，所述接合铣刀结构包括：一柄部，其前端形成一固接面；一刃部，包括一切削部及一连接部，所述连接部延设于所述切削部一端，且所述连接部的后端形成一连接面，所述连接面与所述固接面接合在一起；以及一包覆体，包覆于所述连接部的部分外表面及所述固接面与所述连接面的接合处。

【技术特征摘要】
2012.05.31 TW 1012104711.一种接合铣刀结构，其特征在于，所述接合铣刀结构包括 一柄部，其前端形成一固接面； 一刃部，包括一切削部及一连接部，所述连接部延设于所述切削部一端，且所述连接部的后端形成一连接面，所述连接面与所述固接面接合在一起；以及 一包覆体，包覆于所述连接部的部分外表面及所述固接面与所述连接面的接合处。2.如权利要求1所述的接合铣刀结构，其特征在于，所述刃部为碳化钨材质的刃部，且所述切削部及所述连接部为一体成型。3.如权利要求1所述的接合铣刀结构，其特征在于，所述切削部的外径小于所述连接部的外径，所述连接部的外径小于所述柄部的外径。4.如权利要求1所述的接合铣刀结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱世峰，简松豪，赵铭元，
申请(专利权)人：创国兴业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：