一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体，模体中开有多个呈等间距行列排列的模腔，且模腔的列数有偶数个，每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔之间间隔中间处分别设置有圆形注料盲孔，多个圆形注料盲孔构成盲孔列，模体中还设置有多个分别连通每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔及行相邻的模腔之间圆形注料盲孔的矩形注料孔，多个矩形注料孔构成矩形注料孔列。本实用新型专利技术注入模腔的料互不干扰，互不流动，各模腔注料量能保持相等，提高了压型坯体密度一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁铁氧体磁瓦模具领域，具体为一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具。
技术介绍
永磁铁氧体磁瓦是依据磁瓦的形状及铁氧体的收缩特性，制作专用的模具，由液压机压制成型，再经高温烧结，磨加工，最终制作成所需的磁瓦产品。磁瓦模具以填料方式可分为手工加料模具和自动注料模具。手工加料模具压型时，品质相对稳定，但效率低下；自动注料模具效率较高，但注料方式及注料结构不合理，会直接导致所压坯体存在密度不均等缺陷而影响产品品质。目前公知的自动注料磁瓦模具，其注料结构通常是中模每一模腔有2个注料通道，且相邻模腔之间注料通道彼此相通。实践中我们发现这种结构容易造成底部局部圆形注料孔堵塞，部分模腔注料不充分，料浆被迫从模腔间相连的通道流动，致使一模多件的各模腔在相同的注料时间内，注料量不等，从而导致压制成型的各模腔内坯体受力不均衡。这样压制的坯体密度相差较大，产品容易产生裂纹、机械强度差、磁性能差异大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，以解决现有技术模具各模腔在相同的时间内注料量不相等的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为—种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体，其特征在于所述模体中开有多个呈等间距行列排列的模腔，模腔两端腔口分别开在模体顶面及底面，且模腔的列数有偶数个，从第一列模腔起，每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔之间间隔中间处分别设置有圆形注料盲孔，圆形注料盲孔中心轴与模腔中心轴平行，所述圆形注料盲孔孔口开在模体底面，且每个奇数列与其右侧相邻的偶数列之间多个圆形注料盲孔构成盲孔列，模体中还设置有多个分别连通每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔及行相邻的模腔之间圆形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心轴与模腔中心轴垂直，且每个奇数列与其右侧相邻的偶数列之间多个矩形注料孔构成矩形注料孔列。所述的一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，其特征在于所述分料板一侧开有注料总入口，分料板上还开有一道中心与注料总入口连通且与模体上模腔列方向垂直的半开的总流道槽，总流道槽两端槽口分别连通有分流道槽，且两个分流道槽在分料板上位置与模体上最边缘两侧盲孔列位置一一对应。所述的一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，其特征在于总流道槽、每个分流道槽周围还加工有密封槽。本技术模腔排布为偶数列，每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的两个模腔之间仅有一个矩形注料孔，一个注料盲孔，料浆由分料板各流道槽分流，经圆形注料盲孔、矩形注料孔注入模腔，注入模腔的料互不干扰，互不流动，各模腔注料量能保持相等，提高了压型坯体密度一致性。附图说明图1为本技术的模体仰剖视图。图2为本技术的模体侧剖视图。图3为本技术的分料板俯视图。具体实施方式如图1、图2所示。一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体9，模体9中开有多个呈等间距行列排列的模腔1，模腔I两端腔口分别开在模体9顶面及底面，且模腔I的列数有偶数个，从第一列模腔起，每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔之间间隔中间处分别设置有圆形注料盲孔2，圆形注料盲孔2中心轴与模腔I中心轴平行，圆形注料盲孔2孔口开在模体9底面，且每个奇数列与其右侧相邻的偶数列之间多个圆形注料盲孔2构成盲孔列，模体9中还设置有多个分别连通每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔及行相邻的模腔之间圆形注料盲孔的矩形注料孔3，矩形注料孔3中心轴与模腔I中心轴垂直，且每个奇数列与其右侧相邻的偶数列之间多个矩形注料孔3构成矩形注料孔列。如图3所示。分料板4 一侧开有注料总入口 5，分料板4上还开有一道中心与注料总入口 5连通且与模体9上模腔I列方向垂直的半开的总流道槽6，总流道槽6两端槽口分别连通有分流道槽7，且两个分流道槽7在分料板4上位置与模体9上最边缘两侧盲孔列位置一一对应。总流道槽6、每个分流道槽7周围还加工有密封槽8。本技术中，模腔I排布为偶数列时(以4列做说明)，设行相邻的模腔列间距为L,分别在第一列与第二列的中心线位置L/2处、第三列与第四列的中心线位置L/2处，即在奇数列与其右侧相邻偶数列的中心线位置，从底部对应每个模腔加工一个垂直于底面的直径为O 10_圆形注料盲孔2，圆形注料盲孔2的列数是模具排列的列数的二分之一 2列，圆形注料盲孔的个数是模腔的个数的二分之一 8个。再沿平行于底面方向分别加工一个长8_、宽2. 5_矩形注料孔3，贯通于奇数列与其右侧相邻偶数列中行相邻列的两个模腔，矩形注料孔与圆形注料盲孔相通，矩形注料孔与圆形注料盲孔呈“T”字形贯通。矩形注料孔的列数是模具排列的列数的二分之一2列；矩形注料孔的个数是模腔的个数二分之一 8个。盲孔深度要超出矩形注料孔2-3_，矩形注料孔3的高度位置根据磁瓦坯体所需注入的料浆量设定。与模体相配的分料板4，注料总入口 5直径为O 20_，在分料板4 一侧，沿对应模腔列的垂直方向加工一道半开的总流道槽6，槽宽16mm，深18mm，与注料总入口5相通，在列距的中心线位置L/2处，即与中模上的圆形注料盲孔2对应位置，分别各加工一道半开的分流道槽7，槽宽12mm，深18mm，分流道槽的个数是模具排列的列数的二分之一 2列；分流道槽7与总流道槽6相通，在距所有流道槽壁2_处周边加工安装密封材料的密封槽8，槽宽4mm,深3mm。这样，料浆从注料总入口，经总流道槽、分流道槽、圆形注料盲孔，在进入每一个圆形注料盲孔后，从顶端的矩形注料孔分流到邻近的两个模腔，与其余的模腔注料互不干扰，且注料有压力，各模腔压力差相等，直到料浆注满各模腔，压力平衡，各模腔注料量相等，停止注料。此种结构紧凑，尽管相邻列的两个模腔是相通的，但每两个相邻模腔共用同一个圆形注料孔，料浆从圆形注料孔顶部到两模腔的距离，注料通径是相等的。从而达到在同一时间内，相当的注料路径，相同的注料压力差，注料量相等的目的。这样，各模腔注料量相等，有利于一模多件坯体密度均匀一致，提高坯体质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体，其特征在于：所述模体中开有多个呈等间距行列排列的模腔，模腔两端腔口分别开在模体顶面及底面，且模腔的列数有偶数个，从第一列模腔起，每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔之间间隔中间处分别设置有圆形注料盲孔，圆形注料盲孔中心轴与模腔中心轴平行，所述圆形注料盲孔孔口开在模体底面，且每个奇数列与其右侧相邻的偶数列之间多个圆形注料盲孔构成盲孔列，模体中还设置有多个分别连通每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔及行相邻的模腔之间圆形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心轴与模腔中心轴垂直，且每个奇数列与其右侧相邻的偶数列之间多个矩形注料孔构成矩形注料孔列。

【技术特征摘要】
1.一种一模多件偶数列排布单孔自动注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模体，其特征在于所述模体中开有多个呈等间距行列排列的模腔，模腔两端腔口分别开在模体顶面及底面，且模腔的列数有偶数个，从第一列模腔起，每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔之间间隔中间处分别设置有圆形注料盲孔，圆形注料盲孔中心轴与模腔中心轴平行，所述圆形注料盲孔孔口开在模体底面，且每个奇数列与其右侧相邻的偶数列之间多个圆形注料盲孔构成盲孔列，模体中还设置有多个分别连通每个奇数列与其右侧相邻的偶数列中行相邻的模腔及行相邻的模腔之间圆形注料盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘定银，
申请(专利权)人：安徽金寨将军磁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：