一种冷轧钢带卷料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带卷料筒，其包括圆筒形的料筒本体，所述料筒本体的两端分别开设有多个安装槽，所述安装槽内可拆装地安装有挡板。所述料筒本体每端的安装槽设置个数为四个，均匀分布于料筒本体的端部，对应安装槽所述挡板的设置个数也为四个，所述安装槽内开设有螺纹孔，对应于挡板上开设有腰型孔，所述锁紧螺栓穿过腰型孔锁紧于螺纹孔内将挡板固定于安装槽内。上述冷轧钢带卷料筒在需要脱卸时，将两端的挡板卸下，再将卷绕在料筒本体上的钢带直接脱卸下来即可，不仅结构简单，易于实现；而且省工省时、节能减排。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷料筒，尤其涉及一种用于卷制冷轧钢带的卷料筒。
技术介绍
卷料筒是冷轧钢带加工过程中必不可少的重要部件，通过卷料筒的牵引把钢带卷制在卷料筒表面，但是卷料筒在上分条机分条时，必须把卷料筒导出来，多一道重卷的生产工序，降低了生产效率，而且在重卷的过程中钢带也极易出现划伤等影响其质量的不确定因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧钢带卷料筒，其具有结构简单、省工省时、节能减排的特点；以解决传统的冷轧钢带卷料筒存在的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案一种冷轧钢带卷料筒，其包括圆筒形的料筒本体，其中，所述料筒本体的两端分别开设有多个安装槽，所述安装槽内可拆装地安装有挡板。特别地，所述料筒本体每端的安装槽设置个数为四个，均匀分布于料筒本体的端部，对应安装槽所述挡板的设置个数也为四个。特别地，所述料筒本体每端的安装槽设置个数为三个，均匀分布于料筒本体的端部，对应安装槽所述挡板的设置个数也为三个。特别地，所述安装槽内开设有螺纹孔，对应于挡板上开设有通孔，所述锁紧螺栓穿过通孔锁紧于螺纹孔内将挡板固定于安装槽内。特别地，所述通孔为腰型孔，以便根据钢带的卷制厚度来调整挡板的安装位置。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述冷轧钢带卷料筒将料筒本体的两端开设安装槽，并于安装槽内可拆除的安装挡板，在需要脱卸时，将两端的挡板卸下，再将卷绕在料筒本体上的钢带直接脱卸下来即可，不仅结构简单，易于实现；而且省工省时、节能减排。附图说明图1是本技术具体实施方式I提供的冷轧钢带卷料筒的结构示意图；图2是本技术具体实施方式I提供的冷轧钢带卷料筒的侧视图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种冷轧钢带卷料筒包括圆筒形的料筒本体1，所述料筒本体I的两端分别开设有四个安装槽2，所述安装槽2均匀分布于料筒本体I的端部，且所述安装槽2内均安装有挡板3，所述安装槽2内开设有螺纹孔，对应于挡板3上开设有腰型孔4，所述腰型孔4能根据钢带的卷制厚度来调整挡板的安装位置。所述锁紧螺栓5穿过腰型孔4锁紧于螺纹孔内将挡板3固定于安装槽2内。所述冷轧钢带卷料筒将钢带卷绕在料筒本体I上在需要脱卸时，将两端的挡板3卸下，再将卷绕在料筒本体I上的钢带直接脱卸下来即可。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术各根据安装槽和挡板的设置个数的改变而改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧钢带卷料筒，其包括圆筒形的料筒本体，其特征在于，所述料筒本体的两端分别开设有多个安装槽，所述安装槽内可拆装地安装有挡板。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带卷料筒，其包括圆筒形的料筒本体，其特征在于，所述料筒本体的两端分别开设有多个安装槽，所述安装槽内可拆装地安装有挡板。2.根据权利要求1所述的冷轧钢带卷料筒，其特征在于，所述料筒本体每端的安装槽设置个数为四个，均匀分布于料筒本体的端部，对应安装槽所述挡板的设置个数也为四个。3.根据权利要求1所述的冷轧钢带卷料筒，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹熙忠，
申请(专利权)人：无锡光旭新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：