湿式润滑液稳定循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种湿式润滑液稳定循环系统，通过供液管道和回液管道与设备连接，包括机群水箱、回液缓冲池、储液沉淀池和新液添加池，机群水箱具有供液口，回液缓冲池具有回液口，回液缓冲池连接储液沉淀池，储液沉淀池连接机群水箱，新液添加池连接机群水箱，储液沉淀池上设置有纯水添加管和检测控制装置，纯水添加管上装有水量表和气动阀，检测控制装置包括液位检测装置、微控制器和横梁，本实用新型专利技术通过储液沉淀池对使用后的润滑液进行处理，有效的减少了灰尘，摩擦残留物，同时纯水和润滑剂损耗比例不同，润滑液浓度超出范围，导致钢丝在拉拔生产时存在直径超差、颈缩断丝以及表面质量下降的问题也得到了解决，延长了拉拔磨具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

湿式润滑液稳定循环系统
本技术涉及一种湿式润滑液，尤其涉及一种湿式润滑液稳定循环系统。
技术介绍
拉拔是金属制品业中一项非常重要的生产工艺。它是通过外力使金属发生塑性变 形，成为各种有用的产品。除拉丝机外，与拉丝有关的三个要素是模具、线材与润滑液。在 线材与模具一定的条件下，润滑液就显得尤为重要。目前使用中的润滑液由润滑剂与纯水等按科学配比混合后，在湿式拉拔机群中循 环使用。一般润滑液日常管理中会对润滑剂浓度、固含量(灰尘和摩擦反应残留物等)、pH 值、细菌含量及铜锌离子浓度等进行严格检测与控制。现有润滑液循环系统在使用过程中， 纯水与润滑剂随着钢丝产量的增加而消耗，润滑剂浓度波动幅度易超出控制范围，且随循 环使用时间推移，润滑液中的灰尘、摩擦反应残留物及铜锌离子逐渐积累，这些不稳定因素 使得钢丝在拉拔生产时存在直径超差、颈缩断丝以及表面质量下降的风险，并且缩短了拉 拔磨具的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决润滑液在使用过程中，润滑液中出现 灰尘、摩擦的残留物等物质，以及纯水和润滑剂损耗比例不同导致的润滑剂浓度超出控制 范围的问题，本技术提供一种湿式润滑液稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式润滑液稳定循环系统，通过供液管道和回液管道与设备连接，其特征在于：包括机群水箱、回液缓冲池、储液沉淀池(4)和新液添加池，所述的机群水箱具有与供液管道相通的供液口，所述的回液缓冲池具有回液管道想通的回液口，所述的回液缓冲池通过管道连接储液沉淀池(4)，所述的储液沉淀池(4)通过管道连接机群水箱，所述的新液添加池通过管道连接机群水箱，所述的储液沉淀池(4)上设置有纯水添加管(1)和检测控制装置，所述的纯水添加管(1)上装有水量表(2)和气动阀(3)，所述的检测控制装置包括液位检测装置、用于接收处理液位检测装置检测数据及控制气动阀运行的微控制器和横梁(7)。

【技术特征摘要】
1.一种湿式润滑液稳定循环系统，通过供液管道和回液管道与设备连接，其特征在于包括机群水箱、回液缓冲池、储液沉淀池(4)和新液添加池，所述的机群水箱具有与供液管道相通的供液口，所述的回液缓冲池具有回液管道想通的回液口，所述的回液缓冲池通过管道连接储液沉淀池(4)，所述的储液沉淀池(4)通过管道连接机群水箱，所述的新液添加池通过管道连接机群水箱， 所述的储液沉淀池⑷上设置有纯水添加管⑴和检测控制装置，所述的纯水添加管(I)上装有水量表⑵和气动阀(3)，所述的检测控制装置包括液位检测装置、用于接收处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钰，
申请(专利权)人：凡登常州新型金属材料技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：