一种灭菌装置制造方法及图纸

一种灭菌装置，包括：包括灭菌器、引风机和燃烧炉；灭菌器内底部设有水，灭菌器外部设有保温层；燃烧炉内设有水管，水管延伸至燃烧炉外部与灭菌器内部连通，灭菌器与水管形成封闭环状结构；燃烧炉还设有烟管，烟管与燃烧炉内部相通，烟管穿过灭菌器内部并延伸至灭菌器外部与引风机相连接。本实用新型专利技术灭菌器通过在原有灭菌器结构上新加入燃烧炉，燃烧炉利用能源燃烧产生的热能代替传统锅炉的热源，比普通灭菌器减少了锅炉房的基建及锅炉的购买、检测环节，减少了使用厂家的负担及产品的成本，而且通过对烟气的二次利用，对灭菌器内的水加热，提升了热效率，减少了能源消耗，更环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灭菌领域，特别是指一种灭菌装置。
技术介绍
现有技术中，灭菌装置大多利用锅炉产生热源注入灭菌装置内杀菌，客户购进灭菌装置后同时必须要购买锅炉，因此会产生一系列问题，例如建设锅炉房需要一大笔基础建设费用；锅炉操作工必须持证上岗，从而导致人力成本的增加；锅炉是国家规定必须规范使用的压力容器，必须每年接受有关主管部门检验，从而导致成本的增加；而且锅炉作为压力容器，具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术提出一种灭菌装置，解决了现有技术中灭菌装置需要另外购置锅炉导致灭菌成本高昂的问题。本技术的技术方案是这样实现的一种灭菌装置，包括包括灭菌器、引风机和燃烧炉；灭菌器内底部设有水，灭菌器外部设有保温层；燃烧炉内设有水管，水管延伸至燃烧炉外部与灭菌器内部连通，灭菌器与水管形成封闭环状结构；燃烧炉还设有烟管，烟管与燃烧炉内部相通，烟管穿过灭菌器内部并延伸至灭菌器外部与引风机相连接。进一步，所述水管或者所述烟管上设有螺纹散热片。进一步，所述烟管均匀布置在所述灭菌器内底部并没于所述水中。进一步，所述水管 均匀布置在所述燃烧炉炉膛内部。进一步，所述灭菌装置还包括有一个电子控制系统，包括与所述灭菌器相连接用于反馈灭菌器内部温度和压力的感应反馈单元、与燃烧炉和引风机连接用于控制温度的调节单元和设于灭菌器外部的控制单元。进一步，所述灭菌装置设有至少一套灭菌器内部压力和温度显示装置。进一步，所述灭菌器设有至少一个用于进出物料的开门。进一步，所述灭菌器下部设有n个鞍座，n彡2。进一步，所述鞍座有三个，鞍座均匀布置在灭菌器底部，两端的鞍座为活动式鞍座，中间的鞍座为固定式鞍座。本技术灭菌器通过在原有灭菌器结构上新加入燃烧炉，燃烧炉利用能源燃烧产生的热能代替传统锅炉的热源，比普通灭菌器减少了锅炉房的基建及锅炉的购买、检测环节，减少了使用厂家的负担及产品的成本，而且通过对烟气的二次利用，对灭菌器内的水加热，提升了热效率，减少了能源消耗，更环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种灭菌装置一个实施例的平面结构示意图；图2为图1所示实施例灭菌装置的俯视结构示意图；图3为图1所示实施例灭菌装置的左视结构示意图。附图中，101为灭菌器，102为灭菌器开门，103为鞍座，104为烟管，105为压力和温度显示装置，201为燃烧炉,202为水管,301为电子控制系统控制单元,401为引风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图3所示的本技术灭菌装置的一种较佳实施例，包括灭菌器101、燃烧炉201和引风机401。灭菌器配作有鞍座103，可根据灭菌器101大小选择鞍座103数量，图示鞍座103数量为三个，其中位于图示中间的鞍座为固定式鞍座，两边的鞍座为滑动式鞍座，用于防止设备因受热受冷而导致变形。图示灭菌器101为双开门结构，即图示左右两端各设有一个开门102，从而可被设置成一个进料门和一个出料门，可使得产品从一个门进料灭菌后再从另外一个门出料，可以实现生菌品区、杀菌区、熟菌品区、无菌区等区域整洁、各工作组工作有序不紊，互不干涉。也可使用单开门结构，即进料与出料都从一个口进出，这样结构的变换依旧落入保护范围之内。灭菌器101本体外部设有保温层，保护热量不致散失。燃烧炉201炉膛用耐火砖和耐火水泥构成，燃烧炉201外部用钢板包裹成整体，并涂有耐高温的油漆。燃烧炉201上设有进料口、出料口与观察孔，分别用来装填燃料、输出燃烧废弃物和观察炉内情况。灭菌器101与燃烧炉用水管202相连接，水管202设于灭菌器101上且与灭菌器101内部相通，水管202穿过燃烧炉201炉膛内部，又与灭菌器101连接相通，形成封闭环状结构，水管202在燃烧炉201炉膛内均匀螺旋状布置，并设置有螺纹散热片(图示未给出)，加大了水管的外表面面积，提高了热效率。燃烧炉上设有烟管104，烟管104穿过灭菌器101内部，与引风机401相连接。烟管104均匀设置在灭菌器101内底部，与灭菌器101内的水充分接触，烟管104上设有螺纹散热片(图示未给出)，从而增加烟管104外表面面积，提高了热效率。在本实施例中，还包括一套电子控制系统，电子控制系统包括设置在灭菌器内部的温度和压力感应反馈单元、设置于燃烧炉和引风机上的调节单元和设于灭菌器上的控制单元301。感应反馈单元、调节单元和控制单元间用电路连接，灭菌温度的升温或降温、灭菌时间的设置、灭菌器101内压力的补压或卸压、引风机401的工作与停止通过控制系统实现自动控制。灭菌器101上设置有两套灭菌器内部压力和温度显示装置105，防止其中一套装置损坏而导致操作者不知情而出现危险事故的隐患。工作状态下，开启电子控制装置使燃烧炉201内燃料燃烧产生热能，对燃烧炉201内的水管202进行加热，水管202内的水与灭菌器101内的水形成热对流，使得灭菌器101内的水迅速升温。同时，产生的烟气在引风机401牵引下通过烟管104，进入灭菌器101内部。因为烟气也带有大量的热能，从而烟管104能在灭菌器101内对水进行二次加热，在上述两种热能作用下，灭菌器101内的水蒸发成为水蒸气，从而对灭菌器内部的物料进行杀菌。同时，可操纵电子控制系统对灭菌器内部的温度和压力进行调节，从而使得灭菌器101利用水蒸气对灭菌器101内部进行灭菌，灭菌过程安全且灭菌彻底，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭菌装置，其特征在于，包括灭菌器、引风机和燃烧炉；灭菌器内底部设有水，灭菌器外部设有保温层；燃烧炉内设有水管，水管延伸至燃烧炉外部与灭菌器内部连通，灭菌器与水管形成封闭环状结构；燃烧炉还设有烟管，烟管与燃烧炉内部相通，烟管穿过灭菌器内部并延伸至灭菌器外部与引风机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种灭菌装置，其特征在于，包括灭菌器、引风机和燃烧炉；灭菌器内底部设有水， 灭菌器外部设有保温层；燃烧炉内设有水管，水管延伸至燃烧炉外部与灭菌器内部连通，灭菌器与水管形成封闭环状结构；燃烧炉还设有烟管，烟管与燃烧炉内部相通，烟管穿过灭菌器内部并延伸至灭菌器外部与引风机相连接。2.根据权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于所述水管或者所述烟管外壁上设有螺纹散热片。3.根据权利要求2所述的灭菌装置，其特征在于所述烟管均匀布置在所述灭菌器内底部并没于所述水中。4.根据权利要求3所述的灭菌装置，其特征在于所述水管均匀密布在所述燃烧炉内部。5.根据权利要求1到4项任一项所述的灭菌装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成滨，
申请(专利权)人：诸城市日通机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：