电弧焊接用焊嘴和电弧焊接装置制造方法及图纸

一种具有电弧焊接装置的焊嘴的供电嘴（５２），设有可安装在焊矩本体上的喷嘴本体（６２）以及与之一体形成的喷嘴前端构件（６４），所述喷嘴前端构件通过沿其轴心形成的切缝（６５），分割为第１及第２半部（６６、６８）两部分，第１半部具有规定的刚性，可在与喷嘴本体的结合的周围移动。弹簧构件（５８）外嵌于喷嘴前端构件上，并对该构件附加弹性力。由此，提高了供电嘴的耐久性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电弧焊接用焊嘴，所述电弧焊接用焊嘴设有供电嘴，该供电嘴具有用于延长从供电点的焊丝突出长度的绝缘导杆以及容纳该绝缘导杆的金属导杆。特别是，本专利技术涉及这样一种焊嘴和设有此类焊嘴的电弧焊接装置，所述焊嘴可稳定保持供电嘴与焊丝间的电气接触状态以及母材与焊丝间产生的电弧。
技术介绍
电弧焊接装置是，将从焊丝送给装置中送出的焊丝导入安装于焊矩上的设有焊嘴的供电嘴内，通过该供电嘴向焊丝供给焊接电流，这样，在母材与焊丝间产生电弧，利用所产生地电弧热进行焊接。作为一种电弧焊接法的熔极式气体保护弧焊，是利用二氧化碳与氩气或此类混合气体——保护气体包围，同时利用连续供给的焊丝与母材间产生的电弧的热能进行焊接，被广泛用于较薄板材的自动、半自动焊接，如汽车工业中使用焊接机械手的车体行走部件的焊接。在溶极式气体保护弧焊中，由于焊接电流越大，焊丝的熔化量就越大，所以，为提高焊丝的熔化速度，最好增加电流。而另一方面，由于电流的增大，焊接母材的焊深变深，所以在薄板焊接中，会增加烧穿的危险。因此，通过在对焊丝供给电流的供电嘴的前端侧安装由陶瓷材料等耐热·绝缘性材料制成的绝缘导杆，可增加焊嘴与母材间的距离(焊丝突出长度)。在不提高焊接电流的情况下，在整个焊丝突出长度方向，利用焊丝产生的焦耳热，增加焊丝的熔化量，防止被焊接材料的烧穿，同时提高焊敷速度。但是，在供电嘴前端侧设有绝缘导杆的焊矩中，由于与焊丝的供电嘴之间的接触点，即供电点不固定，所以，供电状态不稳定，无法得到稳定的电弧。在未设有绝缘导杆的焊矩中，送入供电嘴的焊丝，由于易弯曲，在穿过供电嘴的焊丝插孔后发生自由弯曲。这使得在插孔的前端部，与供电嘴切实接触，所以可得稳定供电。与此相比，供电电极的前端侧设有绝缘导杆时，焊丝无法在供电电极的前端部自由弯曲，而是在通过绝缘导杆后才发生自由弯曲，因此，无法在供电电极的前端部与供电嘴接触。因此，供电位置不固定，供电状态易不稳定。并且，由于供电位置的变动，供电嘴内面产生局部溶化及氧化层，所以供电嘴易损耗，即使在制作供电嘴时可得到比较稳定的电弧，但随着供电嘴的损耗，电弧也变得不稳定。附图说明图1为一种电弧焊接用焊嘴的图例，所述电弧焊接用焊嘴设有绝缘导杆及其内侧保持绝缘导杆的金属导杆，所述绝缘导杆中心部设有引导从供电嘴中送出的焊丝的导向孔。图1的焊嘴设有供电嘴200，供电嘴200的外螺纹部202与焊矩本体204的内螺纹部螺接，供电孔210与焊丝W接触，对焊丝供电。焊嘴设有筒状金属导杆210，该金属导杆210内螺纹部212螺接于供电嘴200的外螺纹部214上。在金属导杆218的内侧，保持有管状陶瓷制绝缘导杆218，绝缘导杆218在其导向孔220中对焊丝W进行导向。在图1中，参照符号208为插入焊矩本体204内部的导管，符号A表示焊丝W与被焊接母材222间所产生的电弧。在图1所示的焊嘴中，通过在供电嘴200的前端侧设置金属导杆210与绝缘导杆218，可延长焊丝W的突出长度，流向焊丝W与供电嘴200的接触点(供电点)更前端侧部分的电流所产生的热量(I2R)也变大。因此，在产生电弧A前，焊丝W温度升高，易熔化，由此，可节省供给焊丝W的能量。但是，在供电嘴200的前端侧设有绝缘导杆218时，对焊丝W的供电点位置会不稳定。也就是说，在没有绝缘导杆的电弧焊接装置中，利用焊丝的自由弯曲性可保持供电点位置的固定。而供电嘴200的前端侧设有绝缘导杆218时，由于从供电嘴200引出的焊丝W无法弯曲，其结果，焊丝与供电嘴200的接触点(供电点)位置会不固定。为较好地进行电弧焊接，焊丝W突出长度，即供电点位置要固定，供电点更前端侧的焊丝部分的加热必须稳定，关于这一点，图1所示焊嘴无法充分实现。本专利技术人等为使供电点稳定，如图2所示，缩小了供电嘴200中的供电孔216的孔径(如相对焊丝直径1.20mm，孔径设定在1.23mm左右)，进行了电弧焊接试验，但没有得到满意的结果。其理由是，即使最初供电孔216在固定位置接触到焊丝W，在不断输送焊丝W的过程中，供电孔216很快被磨损，接触点，即，供电点不固定。因此，本专利技术人等设计出了图3所示供电孔216为斜孔的电弧焊接装置。但是，此时，仍无法充分固定供电点，其原因如下。即，为确保供电孔216的前端与焊丝W切实接触，必须将供电孔216设定成具有一定急(陡)角度的斜孔，而这样的话，在传送焊丝W时，在部分供电孔216上会产生很大的阻力，无法顺利地传送焊丝W。并且，由于焊丝W具有一定的刚性，所以供电孔216的前端会磨损，这样，使供电孔216前接触焊丝W的强制力很逐渐减弱。此外，由于焊丝W在部分供电孔216处急剧弯曲，供电孔216前端侧的部分焊丝W紧紧抵接陶瓷制绝缘导杆218，如果该抵接力过大，绝缘导杆218会断裂。并且，如果为解决这一问题而减小供电孔216的倾斜角度，与图1所示供电孔216一样，会出现供电孔216与焊丝W的接触不良。如上所述，在电弧焊接装置中，如果焊丝与供电嘴接触的供电点位置不稳定，则电弧也会不稳定，随着与焊丝的摩擦导致的供电嘴磨损的加剧，电弧的不稳定程度会越来越明显。在焊丝通过焊嘴的过程中产生的焊丝屑以及焊嘴屑会堆积在焊嘴的焊丝插孔内，阻碍焊丝的顺利传送。图1～图3所示的电弧焊接装置还存在下述问题。具体来说，将绝缘导杆218的前端固定在从金属志杆210的前端以规定尺寸向着轴向拉入位置的电弧焊接装置中，如图4所示，焊接时的飞溅物S会附着于金属导杆210的内面，再有，新飞溅物S会附着于老的飞溅物S上，如图5所示，随着附着于金属导杆210内面的飞溅物S越来越多，会堵塞绝缘导杆218的导向孔220的前端开口，使其变小。由此，又会导致焊丝W传送不良，或影响气体保护性，增加焊接金属上的坑及气孔。如上所述，关于电弧焊接用焊嘴，人们希望能有一种能稳定对焊丝供电、可得到稳定的电弧的、且耐久性卓越的、使用寿命的焊嘴。并且，为顺利地传送焊丝，还要能防止或减少焊嘴内堆积物的堆积以及飞溅物附着于焊嘴的绝缘导杆及金属导杆上。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供这样一种电弧焊接用焊嘴及设有此类焊嘴的电弧焊接装置，根据所述电弧焊接用焊嘴及其电弧焊接装置，可得到稳定的电弧，并可提高供电嘴耐久性。本专利技术的第二个目的是，提供一种可减少堆积物堆积的电弧焊接用焊嘴及设有此类焊嘴的电弧焊接装置。本专利技术的第三个目的是，提供一种可防止飞溅物附着于焊嘴上的电弧焊接用焊嘴及其设有此类焊嘴的电弧焊接装置。根据本专利技术的一个实施形态，提供了这样一种电弧焊接用焊嘴，该焊嘴的构成是设有焊丝穿过的焊丝插孔、并可安装在焊矩本体上的供电嘴(电极)；安装在供电嘴前端侧的金属导杆；设于金属导杆内、并设有焊丝穿过的焊丝导向孔的绝缘导杆。其特征是，上述供电嘴设有可安装在焊矩本体上的喷嘴本体以及与喷喷嘴本体一体的喷嘴前端构件，通过在沿其轴心的长度方向上设有与上述焊丝插孔连通的切缝，喷嘴前端构件至少被分割成第1及第2部分，上述焊嘴设有外嵌于供电嘴的喷嘴前端构件上、并对喷嘴前端构件附加弹性力的弹簧构件。根据上述焊嘴，可以通过弹簧构件将焊嘴供电电极的喷嘴前端构件固定在缩径方向，同时藉由沿其轴心形成于喷嘴前端构件上的切缝，至少将喷嘴前端构件分割成2部分(或4部分)，可赋予其向着轴心垂直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧焊接用焊嘴，所述电弧焊接用焊嘴设有：形成有焊丝穿过的焊丝插孔、并安装在焊矩本体上的供电嘴；安装在供电嘴前端侧的金属导杆；装在金属导杆内、形成有焊丝穿过的焊丝导向孔的绝缘导杆，其特征在于：在所述电弧焊接用焊嘴中进行了下述改良：所述 供电嘴具有可安装在所述焊矩本体上的喷嘴本体和与其一体形成的喷嘴前端构件；所述喷嘴前端构件，通过在沿其轴心的所有长度方向形成的、且连通焊丝插孔的切缝，至少分割出第１部分与第２部分；所述焊嘴设有外嵌于供电嘴的喷嘴前端构件、并对喷嘴前端构 件附加弹力的弹簧构件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高木柳平，上仲明朗，塚原康行，鈴木宏明，香川馨一郎，
申请(专利权)人：大同特殊钢株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]