用于锯片或锯条的预制材料制造技术

一种用于制造由弹韧性钢制成的锯片或锯条的预制材料，其中锯齿具有由硬耐磨材料制成的齿尖区域，其特征在于，预制材料（１）由钢带（２）构成，其端侧在加工锯（４）时形成齿尖（４１）的各位置带有由切割材料制成的部分（３）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造由弹韧性钢制成的锯片或锯条的预制材料，其中其锯齿具有由硬耐磨材料制成的齿尖区域。本专利技术还包括一种用于制造锯片或锯条预制材料的方法，其锯齿具有由硬耐磨材料制成的齿尖区域。
技术介绍
一般用连接钢片或连接钢带作为加工具有硬耐磨齿尖区域的锯的预制材料，它在弹性可弯的锯或承载部分窄侧的横截面上具有由工具钢制成的窄部分。这些部分一般通过不加入附加物经金属熔化相互焊接。通过焊接优选借助电子束焊接法或激光束焊接法在纵向焊接钢带或各部分而制造本领域称作双金属带或双金属片的预制材料。由预制材料制造锯基本上是这样完成的，即从具有工具钢涂层的带区域将一齿廓伸入到承载部分，只使得其齿的尖区域由工具钢或切割材料构成，而后通过热调质可以使得该区域硬化。此外，所公知的是加工所谓的三金属带作为锯的预制材料，其中在承载部分两侧的横截面上从端侧焊接切割材料接触层，而后，在纵向形成带的间隙并在具有工具钢材料的带侧加工出齿。承载带连续与切割材料带连接或焊接制成的预制材料的优点在于，焊接是不中断的且尽可能不会产生缺陷。此外，为了避免在实际使用时可能出现的锯摆动，对于具有不规则齿间距的锯齿适合于使用预制材料。如上所述，承载带和切割材料带彼此直接焊接，即不需要附加焊接材料并形成由焊接过程产生的薄受热区。由于在整个带长度上进行熔化焊接，特别对于粗带可能以不利的方式形成脆薄的马氏体层和/或改变其长度，还可能导致其带在宽度方向产生弹性弯曲。此外，薄脆层在违反操作规程的加工操作时会导致裂纹的发生并对锯齿尖连接产生不稳定的影响。常常为了有效避免这种问题及受到接合条件的影响，至少要使得预制材料带退火。在由双金属预制材料片或相同的预制材料带制造锯时可以在齿之间研磨出、冲压出或铣出中间空间。在各种情况下，会去掉在齿尖之间整个较硬的切割材料区域。在形成双金属带或双金属片组件的工作齿中间空间时，去掉或移去材料特别是切割材料部分对工具的要求是很高的，以便增加加工时间并提高工具磨损。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种用于制造具有由硬耐磨材料制成的齿尖的锯片或锯条的预制材料，它在齿尖部分的焊接区域具有小的机械应力和高的连接特性以及降低加工锯的成本并在加工锯时减小了工具磨损。本专利技术还涉及一种经济地制造具有硬耐磨齿尖的锯条或锯片的预制材料，改进了其质量。本专利技术要解决的技术问题是由开始所述类型的预制材料这样解决的，即其预制材料由钢带构成。其端侧在加工锯时形成齿尖的各位置带有由切割材料制成的部分。本专利技术预制材料的优点主要在于，只在承载带窄侧的小区域即最后形成齿尖的区域与切割材料部分进行熔化焊接。由此，可以改善带的稳定性和弹性弯曲性，节省了切割材料。根据本领域的知识可知，常常会在焊缝的起始端形成连接缺陷位置，然而不可思议的是这种情况不会在制造本专利技术预制材料时出现。相反，借助弯曲疲劳强度金相检验可以确定通过承载材料提高了切割材料部分的连接质量。特别高质量的预制材料可以这样实现，即，在钢带或承载部分和切割材料部分之间的连接由激光焊接或电阻焊形成。有利的是，其切割材料由工具钢特别是高速钢或硬质金属构成。由此，由这种预制材料制造的锯的切割效率特别高。为了有利于切割材料部分在承载带上的稳定性以及在靠造本专利技术预制材料及最后的锯齿时的连接品质，由切割材料制成的部分至少局部地在端侧伸入其钢带中。出于经济性的考虑特别有利的是，其钢带或承载带的宽度大于15mm，优选大于40mm。本专利技术的方法这样解决了本专利技术的另一要解决的技术问题，即切割材料部分无间隙地抵靠在其钢带端侧加工锯片时形成锯齿的各位置并借助焊接与其连接。本专利技术方法的主要优点在于，在加工预制材料时，用于切割材料部分小的位置空间可以提高加工技术的灵活性。此外，由于以很小的面积抵靠切割部分，在与承载材料焊接时尽可能地提高了可靠性。为了尽可能提高切割区域定位的准确性，对其加工有利的是，在钢带的端侧形成凹口，其切割材料部分无间隙地抵靠在其中并与钢带焊接。由于切割材料部分与钢带的焊接借助电子束焊接法、激光束焊接法或电阻焊法实现，一方面连接可靠，而另一方面可以按特别有利的方式对焊接方法进行直接控制。电阻焊法是通过使电流直接穿过切割材料部分在承载带上的抵靠区域的接合方法。可以这样产生突出的连接质量，即，其切割材料部分由工具钢优选由高速钢，特别是根据粉末冶金法制成的高合金高速钢或由硬质金属构成。其质量的提高还有利于加工锯齿并在可能的情况下有利于原锯(Rohsge)的热处理。出于制造具有不同齿距的锯的高经济性原因，有利的是，钢带端侧凹口的长度和/或各切割材料部分的长度和/或切割材料部分端侧与钢带连接的相对距离根据给定的锯齿轮廓确定。在本专利技术方法一实施方案中，钢带被导引且切割材料部分分别按顺序抵靠在规定位置并与其焊接或在其钢带上设置凹口，在其中装入切割材料部分并通过焊接与钢带连接。由此，以所谓完整的形成线及经济性地制成的预制材料也产生可观的良好质量。附图说明下面参照示出唯一实施例的附图对本专利技术作进一步描述。图1示出了本专利技术的预制材料，它具有局部伸入使用承载片的切割材料部分。具体实施例方式在图1中示意性示出的预制材料1用于制造锯片4(用虚线示出)，该锯片包括具有由工具钢制成的齿尖41的齿。相对应地，钢带2带有由切割材料也可能由工具钢制成的部分3，该部分3的端侧借助焊接连接31不可拆地与其钢带固接。图2示意性地示出了具有设置在钢带或钢片2上的凹口21的预制材料1。在其凹口21上分别定位切割材料部分3，至少在切割材料部分的基面31上进行熔焊连接。要由预制材料加工出的锯用虚线表示，其中示出了预制材料1上切割部分3对应于锯4的齿尖41的位置。权利要求1.一种用于制造由弹韧性钢制成的锯片或锯条的预制材料，其中锯齿具有由硬耐磨材料制成的齿尖区域，其特征在于，预制材料(1)由钢带(2)构成，其端侧在加工锯(4)时形成齿尖(41)的各位置带有由切割材料制成的部分(3)。2.如权利要求1的预制材料，其特征在于，在钢带(2)和切割材料部分(3)之间的连接(31)由激光焊接或电阻焊形成。3.如权利要求1或2的预制材料，其特征在于，切割材料由工具钢构成。4.如权利要求1或2的预制材料，其特征在于，切割材料由硬质金属构成。5.如权利要求1-4之一的预制材料，其特征在于，由切割材料制成的部分(3)在端侧至少局部伸入其钢带(2)中。6.如权利要求1-5之一的预制材料，其特征在于，钢带(2)的宽度大于15mm，优选大于40mm。7.一种用于制造锯片或锯条预制材料的方法，其锯齿具有由硬耐磨材料制成的齿尖区域，其特征在于，切割材料部分无间隙地抵靠在钢带端侧在加工锯片时形成齿尖的各位置并借助焊接与其连接。8.如权利要求7的方法，其特征在于，在钢带的端侧形成凹口，切割材料部分无间隙地抵靠在其中并与钢带焊接。9.如权利要求7或8的方法，其特征在于，切割材料部分与钢带的焊接借助电子束焊接法、激光束焊接法或电阻焊法实现。10.如权利要求7-9之一的方法，其特征在于，切割材料部分由工具钢构成。11.如权利要求7-9之一的方法，其特征在于，切割材料部分由硬质金属构成。12.如权利要求7-11之一的方法，其特征在于，钢带上端侧凹口的长度和/或各切割材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德·蒂希勒，格雷戈尔·因尼策，
申请(专利权)人：伯勒亚碧斯达链带有限公司及两和公司，
类型：发明
国别省市：