一种大斜度井套管预充填防砂方法及其专用滤砂管技术

本发明专利技术公开了一种大斜度井套管预充填防砂方法及其专用滤砂管，其步骤为：a、取得生产层油层物性参数；b、确定滤砂管挡砂精度，进而确定预充填陶粒参数、内外绕丝筛管参数；c、处理井筒；d、下滤砂管，按下滤砂管操作规程将防砂管柱下到大斜度井套管所需位置，在滤砂管上悬挂封隔器，封隔器下方连接油管，该封隔器采取耐高温型；e、注汽，注汽后下泵；f、该滤砂管在冲洗后直接转周，注汽三轮次后更换滤砂管。该滤砂管包括中心的基管以及套在基管外侧的内绕丝层，所述内绕丝层外侧套有外绕丝层，所述内绕丝层和外绕丝层之间预填充有陶粒砂层。能实现防砂后注汽、生产一体化，简化转周井施工工序，降低作业成本，提高防砂成功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大斜度井套管防砂施工，具体地说是ー种大斜度井套管预充填防砂方法及其专用滤砂管。
技术介绍
孤岛油田已进入开发后期，为了有效地开采地下剰余油，斜井数量不断增多。目前孤岛油田有斜井556 ロ，占总开井数的28. 9%，而且仍然呈增长趋势。斜井特殊的井身结构使其生产状况、エ艺采用方面与直井有所不同。不断增多的斜井使其生产状况越来越值得关注。近来，随着筛网式滤砂管的不断推广应用，使防砂エ艺上了ー个新水平，但仍然存在注汽易损坏、部分井防砂周期短的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大斜度井套管预充填防砂方法及其专用滤砂管。能实现防砂后注汽、生产一体化，简化转周井施工エ序，降低作业成本，提高防砂成功率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种大斜度井套管预充填防砂方法，其步骤为 a、取得生产层油层物性參数，主要包括粒度中值、泥质含量、分选系数； b、根据适度防砂原则，确定滤砂管挡砂精度，进而确定预充填陶粒參数、内外绕丝筛管參数； C、处理井筒，按处理标准进行冲砂、通井、刮管处理工艺； d、下滤砂管，按下滤砂管操作规程将防砂管柱下到大斜度井套管所需位置，在滤砂管上悬挂封隔器，封隔器下方连接油管，该封隔器采取耐高温型； e、注汽，注汽后下泵；地面高压泵车向大斜度井套管中的滤砂管中泵入冲洗液；同时地面高压泵车向大斜度井套管和油管的环空泵入洗井液，将油管内的砾石冲洗至地面； f、该滤砂管在冲洗后直接转周，注汽三轮次后更换滤砂管。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种大斜度井套管预充填防砂滤砂管，该滤砂管为可调式预充填防砂滤砂管，其结构包括中心的基管以及套在基管外侧的内绕丝层，所述内绕丝层外侧套有外绕丝层，所述内绕丝层和外绕丝层之间预填充有陶粒砂层。所述基管和内绕丝层之间套有滤网层，所述外绕丝层外侧套有保护外套。所述基管上套有同时位于滤网层、内绕丝层、外绕丝层、外保护层上端的上端环，该基管上还套有同时位于滤网层、内绕丝层、外绕丝层下端的内端环，在内端环的下方的外保护层的下端设置有下端环。所述基管上还设置有扶正器。所述基管端部还设置有接箍。本专利技术的一种大斜度井套管预充填防砂方法及其专用滤砂管和现有技术相比，具有以下有益效果 本专利技术通过预充填陶粒滤砂管实现了预充填防砂，提高了斜井防砂安全性和成功率。是在滤砂管预充填陶粒+双层绕丝设计思路上，该防砂エ艺实现注汽、防砂一体化。( I)用陶粒充填层代替常规井筒砾石充填。陶粒砂圆球度高、耐冲蚀、耐汽蚀，充填成型后因有外层绕丝的保护，不能被蒸汽所冲散和溶蚀，防砂有效期长。预充填陶粒+双层绕丝实现了注汽及注汽后防砂一体化。(2)充填层的分流减压作用。蒸汽或产液通过滤砂管时，经过充填层粒间孔喉的分流作用，难以形成对防砂管绕丝及滤网的直接冲击，大大延长了使用寿命。(3)外保护套的分流作用。通过外保护套的侧孔，注入蒸汽或产液均匀通过滤砂管，避免蒸汽或产液集中而冲蚀损坏。附图说明附图为本专利技术的一种大斜度井套管预充填防砂滤砂管的结构示意图。图中1、接箍，2、基管，3、上端环，4、保护外套，5、外绕丝层，6、陶粒砂层，7、内绕丝层，8、滤网层，9、内端环，10、下端环，11、扶正器。具体实施例方式接下来參照说明书附图对本专利技术的一种大斜度井套管预充填防砂方法及其专用滤砂管作以下详细地说明。实施例1 : 一种大斜度井套管预充填防砂方法，其步骤为 a、取得生产层油层物性參数，主要包括粒度中值、泥质含量、分选系数；比如选择⑶N8X209井，地层胶结物以泥质为主，泥质含量11. 3% ;粒度中值0.1lmm ;分选系数1. 7，分选中等，孔隙度34. 2%，平均空气渗透率1502X10_3um2，胶结类型为孔隙接触式；油层润湿性为强亲水。b、根据适度防砂原则，确定滤砂管挡砂精度，进而确定预充填陶粒參数、内外绕丝筛管參数；在本实施例中，选择绕丝0. 3mm,网子0.1mm,陶粒砂0. 4mm。加工成型后外径146mm。C、处理井筒，按处理标准进行冲砂、通井、刮管处理工艺； d、下滤砂管，该滤砂管为ー种大斜度井套管可调式预充填防砂滤砂管，其结构包括中心的基管2以及套在基管外侧的内绕丝层7，所述内绕丝层外侧套有外绕丝层5，所述内绕丝层和外绕丝层之间预填充有陶粒砂层6。所述基管和内绕丝层之间套有滤网层8，所述外绕丝层外侧套有保护外套4。所述基管上套有同时位于滤网层、内绕丝层、外绕丝层、外保护层上端的上端环3，该基管上还套有同时位于滤网层、内绕丝层、外绕丝层下端的内端环9，在内端环的下方的外保护层的下端设置有下端环10。所述基管上还设置有扶正器11。所述基管端部还设置有接箍I。按下滤砂管操作规程将防砂管柱下到大斜度井套管所需位置，在滤砂管上悬挂封隔器，封隔器下方连接油管，该封隔器采取耐高温型； e、注汽，注汽后下泵；地面高压泵车向大斜度井套管中的滤砂管中泵入冲洗液；同时地面高压泵车向大斜度井套管和油管的环空泵入洗井液，将油管内的砾石冲洗至地面；选择下入滤砂管直接注汽エ艺，邻井空井筒注汽，对比情况见表1: 表1、注汽情况对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大斜度井套管预充填防砂方法，其步骤为：a、取得生产层油层物性参数，主要包括粒度中值、泥质含量、分选系数；b、根据适度防砂原则，确定滤砂管挡砂精度，进而确定预充填陶粒参数、内外绕丝筛管参数；c、处理井筒，按处理标准进行冲砂、通井、刮管处理工艺；d、下滤砂管，按下滤砂管操作规程将防砂管柱下到大斜度井套管所需位置，在滤砂管上悬挂封隔器，封隔器下方连接油管，该封隔器采取耐高温型；e、注汽，注汽后下泵；地面高压泵车向大斜度井套管中的滤砂管中泵入冲洗液；同时地面高压泵车向大斜度井套管和油管的环空泵入洗井液，将油管内的砾石冲洗至地面；f、该滤砂管在冲洗后直接转周，注汽三轮次后更换滤砂管。

【技术特征摘要】
1.一种大斜度井套管预充填防砂方法，其步骤为 a、取得生产层油层物性参数，主要包括粒度中值、泥质含量、分选系数； b、根据适度防砂原则，确定滤砂管挡砂精度，进而确定预充填陶粒参数、内外绕丝筛管参数； C、处理井筒，按处理标准进行冲砂、通井、刮管处理工艺； d、下滤砂管，按下滤砂管操作规程将防砂管柱下到大斜度井套管所需位置，在滤砂管上悬挂封隔器，封隔器下方连接油管，该封隔器采取耐高温型； e、注汽，注汽后下泵；地面高压泵车向大斜度井套管中的滤砂管中泵入冲洗液；同时地面高压泵车向大斜度井套管和油管的环空泵入洗井液，将油管内的砾石冲洗至地面； f、该滤砂管在冲洗后直接转周，注汽三轮次后更换滤砂管。2.一种大斜度井套管预充填防砂滤砂管，其特征在于该滤砂管为可调式预充填防砂滤砂管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，郝金克，张德杰，高成元，姚连勇，于艳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：发明
国别省市：