【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到使用激光和高频感应两种热源相结合进行焊接的装置及其焊接方法。
技术介绍
激光焊接具有焊接速度高、焊缝深宽比大、热影响区小、变形小、易于自动化等特点,在工业,尤其在汽车、冶金、航空航天和国防等领域得到了广泛的应用。然而在激光焊接技术被广泛应用的同时,也有一定的局限性许多金属材料对激光的反射率高、吸收率小,能量利用率低;激光对母材的作用时间短,熔融金属凝固速度很快,尤其在高深宽比焊缝或非穿透焊接时,焊缝中的金属蒸气和吸入的环境气体不易全部逸出,结果往往形成气孔或空洞;激光焊接热输入量比常规方法小得多,焊缝金属的冷却速度很快,因而对于中高碳钢或高合金等材料,焊缝及焊接热影响区极易出现马氏体淬硬组织,使焊接接头综合性能恶化并容易产生裂纹。上述缺点在一定程度上限制了激光焊接技术更为广泛地应用,解决上述问题的方法之一就是在激光焊接过程中辅以高频感应热源。高频电磁感应是一种依赖于工件内部产生的涡流电阻热进行加热的方法,加热速度快,与激光一样属非接触性环保型加热,但单独使用感应焊接由于集肤效应一般只适应于薄壁管材环缝或纵缝对接。在国外实际生产中已有人将高频感应 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王春明,胡席远,刘建华,胡伦骥,陈俐,
申请(专利权)人:华中科技大学,
类型:发明
国别省市:
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