一种组合物及其用于制备金刚石线锯的方法技术

本发明专利技术提供了一种组合物及其用于制备金刚石线锯的方法，包括85~95wt%的α氰基丙烯酸乙酯、3~8wt%的增粘剂、1~3wt%的稳定剂、2~4wt%的阻聚剂。解决了现有技术中金刚石排列不规则、线径不均匀、加工精度差，金刚石切割利用率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光固化线锯的领域，特别地，涉及一种组合物，还涉及一种将前述组合物用于制备金刚石线锯的方法。
技术介绍
硬脆材料包括各种硅晶体、石英晶体、蓝宝石、硬质合金和陶瓷材料等。硬脆材料大多为非导电体或半导体，通常具有高硬度、高脆性、高耐磨性、高抗蚀性、高抗氧化性、高电阻率、耐高温、不导磁等性能。由于脆硬材料的特殊性能，对脆硬材料的加工技术提出了更高要求。切割是对脆硬材料加工的主要步骤，切割方法主要有金刚石锯片切割、带状工具切割、激光束切割等。这些切割方法具有高效率、低成本、切缝窄、无损伤、无环境污染等优点；其中金刚石锯片切割设备具有操作方便、效率高、加工质量好等优点，但噪音较大，只能单片切割，效率低，刀片刚性差，被切割对象尺寸大小受限，切割过程中锯片易产生振摆、跑偏，导致被切割工件的平行度差。带状工具切割的锯口小，锯切速度快，刀具材料消耗小、噪音小等优点，但它要求原料规整，且不能进行多片切割。激光束切割的适用范围较广，但切割深度有限，若采用大功率激光器，则激光与工件间产生的高温等离子体会明显降低加工效率，增加熔融物的排出难度，且设备投资费用昂贵。金刚石线锯是将高硬度、高耐磨性的金刚石颗粒固结在钢丝基体上面制成的一种切割工具。金刚石线锯可以根据需要制成不同的直径和长度；可以安装在不同的设备上形成不同的加工方式，如往复循环(锯架)式、高速带锯式、单线切割式和多线切割式等。电镀金刚石线锯因其切缝窄，切割效率高和经济环保等优势，特别适用于切割硅晶体，蓝宝石、磁性材料、陶瓷、水晶等贵重的硬脆材料切割加工。金刚石线锯制备方法通常是采用电镀的方法在金属丝胚线上沉积一层金属，并在沉积的金属内固结金刚石颗粒。金属镀层是结合剂，金刚石颗粒用于切削加工。现有技术采用普通复合电沉积上砂法，金刚石排列杂乱不规则，金刚石切割利用率较低，切割表面线痕较深，加工精度尺寸偏差较大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，以解决现有技术中金刚石排列不规则、线径不均匀、加工精度差，金刚石切割利用率低的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种组合物，包括85、5wt%的α氰基丙烯酸乙酯、3、wt%的增粘剂、: Λ3wt%的稳定剂、2 4wt%的阻聚剂。进一步地,包括90wt%的α氰基丙烯酸乙酯,5wt%的增粘剂、2wt%的稳定剂、3wt%的阻聚剂。进一步地，增粘剂为松香树脂；稳定剂为三盐基硫酸铅；阻聚剂为叔丁基邻苯二酚。本专利技术的另一方面还提供了一种金刚石线锯的制备方法，包括以下步骤涂覆屏蔽膜将前述的组合物涂覆在胚线的表面，通过固化步骤使组合物在胚线表面形成具有规则孔隙的有机屏蔽膜，得到具有有机屏蔽膜的胚线；电镀将金刚石颗粒通过电镀结合到具有有机屏蔽膜的胚线的孔隙处，得到具有有机屏蔽膜的金刚石线锯；去除有机屏蔽膜将具有有机屏蔽膜的金刚石线锯浸泡在有机溶剂中除去有机屏蔽膜得到金刚石线锯初品；加固电镀将金刚石线锯初品进行加固电镀步骤得到金刚石线锯。进ー步地，胚线为直径0. 12^0. 44mm的钢线；金刚石颗粒的粒径为6飞0 y m，有机屏蔽膜的厚度为I飞Pm。进ー步地，还包括清洗步骤，清洗步骤为将胚线和金刚石颗粒在强碱溶液中进行除油步骤，漂洗后再在强酸溶液中进行除锈步骤，然后进行涂覆步骤。 进ー步地，强碱溶液为5 10wt%的Na (OH)溶液，强酸溶液为2 5wt%的王水。进ー步地，固化步骤的固化温度为8(Tl00°C。进ー步地，去除有机屏蔽膜步骤中有机溶剂为丙酮。进ー步地，电镀步骤为将金刚石颗粒，在4(T50°C下以5 20m/min速度进行电镀上砂，使金刚石规则的排列在未屏蔽的胚线空隙处。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供的组合物，当其涂覆在被粘物表面时，可在被粘物表面形成稳定的有机屏蔽膜，可以保护被粘物表面不受外部环境的干扰。同时有机屏蔽膜可在常温下去除，清洁方便。本专利技术将组合物应用于金刚石线锯的制备，可在金刚石线锯表面形成规则孔隙的有机屏蔽膜，在电镀过程中，金刚石颗粒仅粘结在具有孔隙的胚线上，使制得的金刚石线锯的金刚石规则排列、线径均匀、具有高切割性能。本专利技术提供的金刚石线锯的制备方法，金刚石颗粒可规则排列，金刚石颗粒的密度可以通过控制有机有机屏蔽膜的间隙进行调整；规则排列的金刚石线锯切割利用率更高，线痕较浅，加工精度更高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图，对本专利技术作进ー步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进ー步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是本专利技术优选实施例的流程示意图；图2是本专利技术优选实施例的金刚石线锯SEM图；图3是本专利技术对比例的金刚石线锯SEM图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术的ー个方面提供了一种组合物，包括85、5wt%的a氰基丙烯酸こ酷、3 8wt%的增粘剂、T3wt%的稳定剂、2 4wt%的阻聚剂。a氰基丙烯酸こ酯是ー种瞬间胶黏齐U，凝固点为-16. 9°C，在常温下可以迅速凝固；但是化学性质不稳定，易聚合，在空气中有微量水存在下，容易发生加聚反应迅速固化。为了提高a氰基丙烯酸こ酯的稳定性，防止其过早聚合，本专利技术在组合物中加入了稳定剂和阻聚剂，使组合物在常温下迅速固化。同时，为了增强组合物与被粘结物的结合力，本法明还在组合物中加入了增粘剂，增粘剂通过表面扩散润湿粘结表面，使组合物和被粘物之间的粘结强度增强。按照前述配方组合而成的组合物，当其涂覆在被粘物表面时，可在被粘物表面形成稳定的有机屏蔽膜，可以保护被粘物表面不受外部环境的干扰。同时有机屏蔽膜可在常温下去除，清洁方便。本专利技术将组合物应用于金刚石线锯的制备，可在金刚石线锯表面形成含规则孔隙的有机屏蔽膜，在电镀过程中，金刚石颗粒仅粘结在具有孔隙的胚线上，使制得的金刚石线锯的金刚石规则排列、线径均匀、具有高切割性能。若增粘剂的含量过高，则有机屏蔽膜难以去除；若粘结剂的含量过低，则有机屏蔽膜与被粘物的结合力较低，易脱落。若稳定剂和阻聚剂的含量过低，则组合物的化学性质不稳定，容易聚合在一起，导致不能形成有机屏蔽膜。进ー步地，当组合物包含90wt%的a氰基丙烯酸こ酯,5wt%的增粘剂、2wt%的稳定剂、3wt%的阻聚剂吋，组合物的化学性质更稳定，粘结性能更好，屏蔽效果更佳。进ー步地，增粘剂为松香树脂；稳定剂为三盐基硫酸铅；阻聚剂为叔丁基邻苯ニ酚。阻聚剂采用叔丁基邻苯ニ酚，在常温下阻聚效果好，当温度较高时，便不产生阻聚效果，使组合物能固化成有机屏蔽膜。增粘剂为松香树脂，与a氰基丙烯酸こ酯的溶解度相似，增粘效果好。稳定剂采用三盐基硫酸铅，可提高a氰基丙烯酸こ酯在常温下的稳定性。本专利技术的另一方面还提供了一种金刚石线锯的制备方法，包括以下步骤涂覆屏蔽膜将前述的组合物涂覆在胚线的表面，通过固化步骤使组合物在胚线表面形成具有规则孔隙的有机有机屏蔽膜，得到具有有机屏蔽膜的胚线；电镀将金刚石颗粒通过电镀结合到具有有机屏蔽膜的胚线的孔隙处，得到具有有机屏蔽膜的金刚石线锯；去除有机屏蔽膜将具有有机屏蔽膜的金刚石线锯浸泡在有机溶剂中除去有机屏蔽膜得到金刚石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合物，其特征在于，包括85~95wt%的α氰基丙烯酸乙酯、3~8wt%的增粘剂、1~3wt%的稳定剂、2~4wt%的阻聚剂。

【技术特征摘要】
1.一种组合物，其特征在于，包括85、5被％的α氰基丙烯酸乙酯、3 8wt%的增粘剂、 I 3wt%的稳定剂、2 4wt%的阻聚剂。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，包括90被％的α氰基丙烯酸乙酯，5wt% 的增粘剂、2wt%的稳定剂、3wt%的阻聚剂。3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述增粘剂为松香树脂；所述稳定剂为三盐基硫酸铅；所述阻聚剂为叔丁基邻苯二酚。4.一种制备金刚石线锯的方法，其特征在于，包括以下步骤涂覆屏蔽膜将权利要求1至3任意一项所述的组合物涂覆在胚线的表面，通过固化步骤使组合物在胚线表面形成具有规则孔隙的有机屏蔽膜，得到具有有机屏蔽膜的胚线；电镀将金刚石颗粒通过电镀结合到所述具有有机屏蔽膜的胚线的孔隙处，得到具有有机屏蔽膜的金刚石线锯；去除有机屏蔽膜将所述具有有机屏蔽膜的金刚石线锯浸泡在有机溶剂中除去有机屏蔽膜得到金刚石线锯初品；加固电镀将所述金刚石线锯初品进行加固电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯辉，
申请(专利权)人：长沙岱勒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：