无机纳微粒子的表面处理方法及复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子复合材料技术领域，公开了一种无机纳微粒子的表面处理方法及复合材料的制备方法。本发明专利技术中，将无机纳微粒子加入到由含苯并噁嗪官能团的硅烷偶联剂、水、有机溶剂组成的混合溶剂中，并加热、搅拌该混合溶剂，从中提炼出经表面改性后的无机纳微粒子，可以有效改善无机纳微粒子在聚合物中的团聚现象，提高无机纳微粒子在聚合物中的分散性。而且，由于无机纳微粒子表面的苯并噁嗪官能团可以自聚，也可以同环氧树脂、苯并噁嗪、氰酸酯等聚合物单体进行共聚聚合，因此可以由含苯并噁嗪官能团的硅烷偶联剂处理的无机纳微粒子制备聚合物复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子复合材料
，特别涉及对无机纳微粒子进行表面处理及其复合材料制备技术。
技术介绍
无机材料通常具有优异的机械性能(高硬度、高模量等)和物理性能(光学、导热、导电、磁性、电磁学等)，但其制备成型与加工性能差。 高分子基的复合材料是纳微尺度的无机材料与有机高分子材料进行复合制备的材料，它不但能兼顾无机材料和高分子材料的优点，还能进一步通过各组分协同作用产生更加优异的综合性能。这种复合材料既具有高分子材料的柔韧性、易加工成型性等特点，又具有无机材料优异的机械性能(高硬度、高模量等)和良好的耐热性、高导热性等优点，或者体现出无机纳米材料的特种功能(导热、导电、抗老化、高折射率、光致变色、紫外光屏蔽、发光、非线性光学等)。同时通过协同作用，纳微尺度的无机填料还能实现对高分子基体的力学增强。然而，由于无机纳微粒子粒径小，比表面积大，表面能高，很容易出现团聚，因此很难均匀分散到高分子材料中。为了提高无机纳微粒子的分散性，通常采用机械搅拌、密炼、超声分散等方法，但是分散效果不甚理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以有效改善无机纳微粒子的团聚现象，大大提高了无机纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于，包含以下步骤：将所述无机纳微粒子加入到由含苯并噁嗪官能团的硅烷偶联剂、水、有机溶剂组成的混合溶剂中；加热并搅拌所述加入无机纳微粒子的混合溶剂；从所述混合溶剂中提炼出经表面改性后的无机纳微粒子。

【技术特征摘要】
1.一种无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于，包含以下步骤 将所述无机纳微粒子加入到由含苯并噁嗪官能团的硅烷偶联剂、水、有机溶剂组成的混合溶剂中； 加热并搅拌所述加入无机纳微粒子的混合溶剂； 从所述混合溶剂中提炼出经表面改性后的无机纳微粒子。2.根据权利要求1所述的无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于，所述含苯并噁嗪官能团的硅烷偶联剂的结构为3.根据权利要求2所述的无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于， 所述苯环的取代基R2为Cl到C20的烷烃、烯烃或炔烃；或者，所述苯环的取代基R2为芳香烃取代基；或者，所述苯环的取代基R2为甲氧基或乙氧基。4.根据权利要求1所述的无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于， 所述无机纳微粒子为纳米或者微米级的金属粉或纳米或者微米级的陶瓷粉。5.根据权利要求4所述的无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于， 所述金属粉包含铝粉、钛粉、铜粉、银粉； 所述陶瓷粉包含钛酸钡、碳酸钙、氧化镁、氧化锌、二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、硫化锌、氮化铝、氮化硼。6.根据权利要求1所述的无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于，在所述加热并搅拌所述加入无机纳微粒子的混合溶剂的步骤中， 加热温度为室温至100° C，搅拌时长为O. 5至30小时。7.根据权利要求1所述的无机纳微粒子的表面处理方法，其特征在于，还包含以下步骤 在加热并...

【专利技术属性】
技术研发人员：程元荣，肖斐，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：