一种单组份加热固化液体硅橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术属于液体硅橡胶领域，尤其涉及一种单组份加热固化液体硅橡胶及其制备方法。使用乙烯基聚硅氧烷为基胶，氢基聚硅氧烷为交联剂，过渡金属铂的络合物作为催化剂，炔醇类混合物作为高效阻聚剂，氧化铝和氮化铝作为导热填料，硅烷偶联剂作为增粘剂，氢氧化铝为阻燃剂，气相法白炭黑为补强剂。在工艺上，通过严格控制，采取原料预先处理干燥，室温混合后配胶的工艺路线，制得低粘度单组份加热固化硅橡胶。本发明专利技术中的橡胶是可在常温下长期存储、低粘度、单组份、导热性好、耐温性好、与基材粘接性好的阻燃性单组份加热固化液体硅橡胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液体硅橡胶领域，尤其涉及。
技术介绍
硅橡胶是ー种具有优良的电性能和化学惰性、耐热、耐老化、耐湿、透气,在-60 200°C范围内能长期保持弹性的高分子材料，其中加成型固化硅橡胶能在较高温度下实现快速固化，加工成型方便，易于实现自动化，节省能源和劳动カ，在自动化生产过程中得到广泛的应用。单组份硅橡胶分为缩合型单组份硅橡胶和加成型单组份硅橡胶，其中缩合型单组份硅橡胶仅能室温固化，在使用上存在固化慢，不能内外同时固化、硫化过程中收缩率大、有副产物产生等缺点。与此相比，加成型单组份硅橡胶能通过加热快速固化，在硫化过程中收缩性极小，能内外深层固化，硫化速度与环境湿度无关，具有优良的耐高温性等特点。普通单组份加成型液体硅橡胶，是以こ烯基聚硅氧烷为基胶，氢基聚硅氧烷为交联剂，钼络合物为催化剂，単一炔醇类作为阻聚剂，添加填料配制而成。这种产品在生产及应用中存在以下几个缺点在生产方面，添加的填料对耐热、导热性能以及产品粘度影响大，添加过多填料使粘度升高，触变性大，放置一段时间后粘度降低给生产控制带来麻烦；在应用方面1、作为密封剂或胶粘剂使用吋，对基材的粘接強度不够易剥落；2、导热性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单组份加热固化液体硅橡胶，按质量份数计量,由下列组份组成：?????????基胶：乙烯基聚硅氧烷?100份，?????????????????导热填料:氧化铝50?100份和氮化铝50?80份，?????????阻燃剂:氢氧化铝30?50份,?????????补强剂:气相法白炭黑10?20份;?????????和按照以上基胶、导热填料、?阻燃剂、补强剂总质量份100份计算而得的??????交联剂：氢基聚硅氧烷?3?6份，增粘剂：硅烷偶联剂?0.5?2份，催化剂：铂络合物?0.05?0.2份，阻聚剂：炔醇类阻聚剂?0.01?0.02份；????其中，所述的氧化铝、氮化铝导热填料,?或氢氧化铝...

【技术特征摘要】
1.一种单组份加热固化液体硅橡胶，按质量份数计量，由下列组份组成 基胶こ烯基聚硅氧烷100份， 导热填料氧化铝50-100份和氮化铝50-80份， 阻燃剂氢氧化铝30-50份， 补强剂气相法白炭黑10-20份； 和按照以上基胶、导热填料、阻燃剂、补强剂总质量份100份计算而得的 交联剂氢基聚硅氧烷3-6份，增粘剂硅烷偶联剂0.5-2份，催化剂钼络合物0.05-0. 2份，阻聚剂炔醇类阻聚剂0. 01-0. 02份； 其中，所述的氧化铝、氮化铝导热填料，或氢氧化铝阻燃剂，是经过预处理的氧化铝、氮化铝导热填料，或氢氧化铝阻燃剂，具体处理步骤如下 在反应釜中加入100份氧化铝，ー边搅拌ー边加入5-10份的八甲基环四硅氧烷，搅拌均匀，再加入5-20份的六甲基ニ硅氮烷，在氮气流下升温至80-120°C，进行搅拌混合并保持2-4小时，然后自然冷却，在18-25°C放置6-12小时后，再加热至150_180°C干燥4_5小时，冷却后即得到处理后的氧化铝导热填料； 氮化铝导热填料和氢氧化铝阻燃剂的处理步骤与处理氧化铝导热填料一祥。2.根据权利要求1所述的单组份加热固化液体硅橡胶，其特征在于所述基胶こ烯基聚娃氧烧的粘度为500-50000mpa. S。3.根据权利要求1所述的单组份加热固化液体硅橡胶，其特征在于所述硅烷偶联剂为こ稀基ニこ氧基娃烧，こ稀基ニ甲氧基娃烧或Y —(2，3_环氧丙氧)丙基ニ甲氧基娃烧。4.根据权利要求1所述的单组份加热固化液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶云峰，张先银，徐燕芬，陈群跃，方辉，阮开敏，
申请(专利权)人：成都拓利化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：