【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水泥生产
,尤其涉及,特别是利用水泥助磨剂提高粒化高炉矿渣在水泥中的掺入量,生产出品质优良的高掺量高炉渣水泥。
技术介绍
粒化高炉矿渣(以下简称矿渣)是钢铁厂冶炼生铁时产生的副产物,是由高炉炼铁过程中发生反应形成的熔融物经空气或水淬快速冷却固化而形成的粒状颗粒物。据不完全统计,每生产一吨生铁,排出矿渣0. 3 I吨,我国钢铁厂的年矿渣排放量高达6000万吨以上。这些矿渣的排放、堆积,不仅耗费了大量的人力物力和财力,而且还侵占了大量的土地,对环境造成了很大的压力。因此,合理有效地解决矿渣对环境污染的问题被世界所关注。矿渣虽然是一种工业废弃物,但同时也是一种具有很高潜在活性的玻璃体结构材料,若能合理利用,它也是一种优质的“二次资源”。矿渣后期强度增进率较快,且随着比表面积的提高,其活性指数相应显著提高。掺入矿渣,可改善水泥的需水性,和易性,调节其强度,是比较好的活性混合材料,对水泥生产而言是一种较好的资源,矿渣作为水泥混合材生产普通硅酸盐水泥、矿渣水泥及混凝土掺合料在水泥中已得到较普遍的使用,但总的来说矿渣易磨性和活性都比熟料差,其掺量增加后一方 ...
【技术保护点】
一种高掺量高炉渣水泥,其特征是它包括水泥熟料、粒化高炉矿渣、石灰石、助磨剂,各组分的质量份数比为:水泥熟料???????????????????????75?88%;粒化高炉矿渣????????????????????6.5?20%;石灰石??????????????????????????4.5?7%;助磨剂??????????????????????0.005?0.2%。
【技术特征摘要】
1.一种高掺量高炉渣水泥,其特征是它包括水泥熟料、粒化高炉矿渣、石灰石、助磨剂, 各组分的质量份数比为2.根据权利I所述的一种高掺量高炉渣水泥,其特征在于所述的水泥熟料成分及其重量百分比为L0SS0. 05-0. 18%, Si0215 25%,Al2033 7%,Fe2032 5%,Ca050 70%,MgOl 3%, SO3O. 5^1. 0%,f-CaOO. 2^1% ;所述的粒化高炉矿渣成分及其重量百分比为L0SS0. Γθ. 5%, Si0225 40%,Al20315 25%,Fe2O3O. Γθ. 5%, Ca030 45%,Mg07 15%,SO3O. Γθ. 5% ;所述的石灰石中CaCO3重量百分含量为50-90% ;所述的助磨剂为液态助磨剂。3.根据权利I或2所述的一种高掺量高炉渣水泥,所述的液态助磨剂包括乙酸铵、三乙醇胺、醋酸胺、丙二醇、乙二醇、葵酸、环烷酸中任一种或它们的混合物。4.一种制备权利要求f 3任一所述的高掺量高炉渣水泥方法,其工艺步骤包括配料入库、计量配料和粉磨加工、助磨剂滴加,其特征在于(1)配料入库水泥熟料、粒化高炉矿渣、石灰石由输送系统送入配料库;(2)计量配料...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓玉莲,杨茂鑫,朱运锋,陆金海,覃金英,陈柳峰,江英,闭振升,赖广辉,邓志业,
申请(专利权)人:广西鱼峰水泥股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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