【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镁冶炼废渣和工业废弃资源化回收利用领域。主要涉及皮江法炼镁固体废渣和工业废气结合回收利用的方法。
技术介绍
在皮江法金属镁冶炼过程中,每生产一吨金属镁排出I 一1. 5吨煤气炉渣,O. 2-0. 35吨左右精炼渣,7-8吨还原渣。这些渣中,煤气炉渣主要为二氧化硅和三氧化二铝,还有少量氧化铁和碳渣;精炼渣中主要含有较多的水溶性氯化物,如氯化镁、氯化钾、氯化钠和氯化钡,还有氧化镁及15-20%的氟化I丐;还原洛中主要含有氧化I丐、二氧化娃、氧化铁和氟化钙,还有未反应的氧化镁。这些渣有单独排放的,也有混合排放的,这些渣中的氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁和氟化钙都是水泥生产的主要成分,其中的含量基本符合或接近水泥生产配料中的硅钙比、硅铝比等几个主要配料参数,完全可以成为水泥生产中的石灰石、粘土、铁矿粉和萤石等化石原料的替代品。但是由于皮江法炼镁精炼渣中含有水溶性氯化物和氧化镁,另外还原渣中残余的氧化镁均为水泥生产的有害物质,为其生产中需要严格控制的指标。附表一、煤气炉渣成分
【技术保护点】
一种金属镁冶炼渣的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)粉碎:取金属镁精炼渣粉碎至10?30目;(2)热水浸取:将粉碎至10?30目的渣加入浸取槽中,加入渣体积4?5倍的75℃以上的热水进行搅拌溶浸,搅拌桨转速2?30转/Min,浸取时间1?2小时,得浸取混合液;(3)过滤:将浸取后的浸取混合液过滤得过滤渣;(4)将步骤(3)中所得的过滤渣混入粉碎至80目以上的还原渣得混合渣;(5)向步骤(4)中的混合渣中加入4?5倍体积的水,打浆,得浆液;(6)将步骤(5)中的浆液泵入碳化塔中,加入浸取剂进行加压碳化,进口压力为0.45?0.6Mpa,控制静液位为塔设备的3/5处,塔 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属镁冶炼渣的处理方法,其特征在于,包括以下步骤 (1)粉碎取金属镁精炼渣粉碎至10-30目; (2)热水浸取将粉碎至10-30目的渣加入浸取槽中,加入渣体积4-5倍的75°C以上的热水进行搅拌溶浸,搅拌桨转速2-30转/Min,浸取时间1-2小时,得浸取混合液; (3)过滤将浸取后的浸取混合液过滤得过滤渣; (4)将步骤(3)中所得的过滤渣混入粉碎至80目以上的还原渣得混合渣; (5)向步骤⑷中的混合渣中加入4-5倍体积的水,打浆,得浆液; (6)将步骤(5)中的浆液泵入碳化塔中,加入浸取剂进行加压碳化,进口压力为O.45...
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