一种废酸回收工艺制造技术

一种废酸回收工艺，目的在于提供一种流程短、适应性强、动力设备少、易于控制而节约能源的废酸回收工艺，其特征在于：整个工艺由燃烧汽化分离系统、产品酸生成分离系统和废酸预热系统组成。本发明专利技术的有益效果是：(1)整个工艺流程短，动力设备少，可以节省投资和操作费用；(2)工艺参数更易调整，适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10～90％)废硫酸的回收，回收产品浓度可调，适宜浓度为70～90％；(3)回收能耗低，具有可观经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废酸液处理领域。本专利技术涉及一种废酸回收工艺。
技术介绍
硫酸是工业母液，很多行业使用硫酸，特别是化工工业，产生大量的废酸，如电石法PVC生产中混合气干燥用酸和乙炔清净用酸，产生高浓度黑废硫酸(浓度为70 % 95% )，又如钛白生产中产生大量20%左右的废酸。这些废酸难以回收利用，给生态环保造成很大的压力。关于废酸的相关专利有CN102730650A公开了一种钛白废酸回收工艺，更进一步说是以燃煤或燃气为能源，采取控温气化吸收工艺回收硫酸；整个工艺由燃烧工序、汽化净化工序、吸收工序、余热回收工序和尾气处理工序组成。本专利技术的有益效果是回收酸比较纯净，浓度可调，经济浓度为80 90 %，完全可以满足钛白生产 回用的目的；废酸中硫酸盐以固相物分离出来，可进一步综合利用；回收能耗低，具有可观经济效益。该专利很好地解决了钛白废酸的回收问题，但该工艺仍存在工艺复杂，动力设备多，工艺参数调整延迟时间长的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流程短、适应性强、动力设备少、易于控制而节约能源的废酸回收工艺。本专利技术具体体现在以下几点(I)整个工艺由燃烧汽化分离系统、产品酸生成分离系统和废酸预热系统组成，其中燃烧汽化分离系统由燃烧装置1、控温气箱2、文丘里管3和旋风分离器4组成，产品酸吸收分离系统由第二文丘里管5、组成，废酸预热工序，由废酸换热器7、产品储槽8、废酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12组成；流程短，适应性强、动力设备少、易于控制，从而可以节省投资和操作费用。(2)工艺参数更易调整，控温吸收即可达成调节回收产品浓度的目的，调节方式可以由调节第二文丘里管5的喷酸量和吸收分离器6喷淋酸或循环酸量控制，调节便利，一套设备适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10 90% )废硫酸的回收，回收产品浓度可调，回收产品适宜浓度为70 90% ;以第二文丘里管5喷酸降温冷凝代替喷水降温，可以减少分离器对酸雾分离的负荷及减少气体带出蒸汽的热损失。(3)吸收分离器6采用筒体与塔体组成连体设备，设备材料采用普钢内衬四氟，筒体中设置水平隔板、水平隔板上设置四氟材质小球成为湍球层，水平隔板下设置盘管换热器，塔体为填料洗涤塔结构，填料洗涤塔分为两层(酸吸收层与水洗涤层)，塔顶加装丝网除雾器，填料洗涤塔出口尾气达标可直接排放，或加设尾气处理以达到更严格的环保标准；以连体塔设备代替串联吸收分离器，可以减少动力泵的需求。(4)以燃气为能源，燃气增压进入燃烧器1，空气经鼓风机13加压后进入燃烧室和调温气箱，增压加压以燃烧装置提供后续流程管道设备压降为指标，流程中不设增压风机或引风机，以降低整个系统的动力消耗；空气未预热进入系统，可以最大限度地缩短工艺流程，减少投资；文丘里管采用内喷文氏管结构，内衬石英玻璃，进口气体流速18m/s，喉管中心气速60m/s ;旋风分离器宜采用B型或E型分离器结构，材质采用普钢，或加耐磨内衬。附图说明附图是本专利技术的工艺流程示意中燃烧装置1，控温气箱2，文丘里管3，旋风分离器4，第二文丘里管5，分离器6，废酸换热器7，产品酸罐8，废酸罐9，酸泵10、11、12，风机13 ;空气A，燃气B，排放烟气C，工艺水D，产品酸E，废酸F，酸渣G。以下结合附图对本专利技术的生产工艺作进一步说明。具体实施例方式参照附图，整个工艺由汽化分离工序、吸收分离工序、废酸预热工序组成。(I)汽化分离工序，由燃烧装置1、控温气箱2、文丘里管3和旋风分离器4组成。以燃气为能源，燃气B增压至彡5KPa进入燃烧器1，空气A经鼓风机13加压(彡5KPa)后进入燃烧室和控温气箱2，进入文丘里管3，在文丘里管3喉部吸入经预热的废酸，迅速汽化后进入旋风分离器4，旋风分离器4操作温度控制在约380°C，废酸中杂质(酸渣G)在旋风分离器4中被分离下来，分离后烟气送吸收分离工序。(2)吸收分离工序 ，由第二文丘里管5、分离器6组成，其中分离器6由筒体与塔体组成连体设备。汽化分离工序来混合气通过第二文丘里管5，在第二文丘里管5喉部喷入经冷却的成品酸E，混合烟气C急剧降温至180 200°C，在分离器6中实现气液分离，液相在分离器6底部经盘管换热器换热，温度维持约150 180°C ;塔体为填料洗涤塔结构，洗涤循环液由酸泵10、11供给，填料洗涤塔上层为水D洗涤层，在开工时使用，也可根据尾气要求备用；填料洗涤塔出口尾气C达标可直接排放。(3)废酸预热工序，由废酸换热器7、产品储槽8、废酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12组成，其中废酸换热器7分设四氟换热器和石墨换热器串联组成。由分离器6来硫酸温度约150°C，送废酸换热器7换热，温度降到40°C以下，送产品贮槽8 ;同时，由废酸槽9来经酸泵12加压的废酸F分别经废酸换热器7、分离器6底部经盘管换热器换热，温度升至约180°C送文丘里管3。本专利技术的有益效果是(I)整个工艺流程短，动力设备少，可以节省投资和操作费用；(2)工艺参数更易调整，适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10 90% )废硫酸的回收，回收产品浓度可调，产品适宜浓度为70 90% ；(3)回收能耗低，具有可观经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废酸回收工艺，目的在于提供一种流程短、适应性强、易于控制的废酸回收工艺，其特征在于：整个工艺由燃烧汽化分离系统、产品酸生成分离系统和废酸预热系统组成，其中燃烧汽化分离系统由燃烧装置1、控温气箱2、文丘里管3和旋风分离器4组成，产品酸吸收分离系统由第二文丘里管5、组成，废酸预热工序，由废酸换热器7、产品储槽8、废酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12组成；流程短，适应性强、动力设备少、易于控制，可以节省投资和操作费用。

【技术特征摘要】
1.一种废酸回收工艺，目的在于提供一种流程短、适应性强、易于控制的废酸回收工艺，其特征在于整个工艺由燃烧汽化分离系统、产品酸生成分离系统和废酸预热系统组成，其中燃烧汽化分离系统由燃烧装置1、控温气箱2、文丘里管3和旋风分离器4组成，产品酸吸收分离系统由第二文丘里管5、组成，废酸预热工序，由废酸换热器7、产品储槽8、废酸槽9、及酸泵10、酸泵11和酸泵12组成；流程短，适应性强、动力设备少、易于控制，可以节省投资和操作费用。2.根据权利I所述的废酸回收工艺，其特征在于工艺参数更易调整，控温吸收即可达成调节回收产品浓度的目的，调节方式可以由调节第二文丘里管5的喷酸量和吸收分离器 6喷淋酸或循环酸量控制，调节便利，一套设备适应更宽的处理废酸浓度和更宽的产品浓度需求，适用于中低浓度(10 90% )废硫酸的回收，回收产品浓度可调，回收产品适宜浓度为70 90% ;以第二文丘里管5喷酸降温冷凝代替喷水降温，可以减少分离器对酸雾分离的负荷及减少气体带出蒸汽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，徐继红，
申请(专利权)人：淮南市明月环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：