专用于加工钎焊合金材料的全自动制环机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种专用于加工钎焊合金材料的全自动制环机及其加工方法，所述全自动制环机设置有调直装置、牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器和PLC控制器，PLC控制器控制牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器配合工作，牵引装置用于将连续的被加工原料通过调直装置、加热器后输送到芯模装置和多角度成型装置，芯模装置、多角度成型装置用来相互配合进行被加工原料的截断、入模成型和脱模，调直装置位于被加工原料进料端，牵引装置位于调直装置、加热器之间，芯模装置位于加热器的出口，芯模装置、多角度成型装置相互配合。本发明专利技术还包括一种上述全自动制环机的加工方法。本发明专利技术结构设计合理，加工质量好，效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
钎焊合金材料是一种含有多种稀有金属和非金属合成的材料，合成后呈线型，应用于铝材、铜材焊接，特别是铝管、铜管焊接。钎焊合金材料非常脆一折就断，在铝管与铝管、铝管与铜管之间的焊接中需要将非常脆的钎合金材料形成圆形环，套入铝管与铝管或铝管与铜管之间的间隙，方可实现全自动焊接。现有技术没有专用于加工钎合金材料圆形环的全自动制环机，只有分三步进行的机械制环。其方法是第一步是将钎焊合金材料加热到一定的温度后使其软化，在一定速度的控制下缠绕在一根轴上，使钎焊合金材料形成弹簧状；第二步是将形成弹簧状的钎合金材料垂直锯开使其分散，使钎合金材料形成两端不对称的像似弹簧垫片状的圆形环；第三步是将不对称的的圆形环在整形机内压平，形成圆形环。其缺陷是:成型圆形环两端连接会有缝隙(锯槽缝隙)，在焊接应用中影响其质量；钎焊合金材料在加热中，是应用钨材料加热丝进行电加热，加热温度难以达到其要求，加热器使用寿命短；加工成型速度慢，耗时耗工，增加生产成本；满足不了理想的加工效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括一种专用于加工钎焊合金材料的全自动制环机，其特征是所述全自动制环机设置有调直装置、牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器和PLC控制器，PLC控制器控制牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器配合工作，牵引装置用于将连续的被加工原料通过调直装置、加热器输送到芯模装置和多角度成型装置，加热器用来对被加工原料进行加热并使被加工原料达到最佳加工温度，芯模装置、多角度成型装置用来相互配合进行被加工原料的截断、入模成型和脱模，所述调直装置、牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器均安装在机架上，调直装置位于被加工原料进料端，牵引装置位于调直装置、加热器之间，芯模装置位于加热器的出口，芯模装置、多角度成型装置相互配合。本专利技术所述调直装置设有调直架、进料口、横向调直机构、纵向调直机构、螺杆、调节滑块，调直架固定在机架上，横向调直机构、纵向调直机构均安装在调直架上，横向调直机构、纵向调直机构均与被加工原料配合，进料口固定在调直架上，调节滑块卡入纵向调直机构，螺杆安装在纵向调直机构上并与调节滑块连接。本专利技术所述横向调直机构设置有横向调直座、横向调直轮、横向调直轮轴，若干个横向调直轮轴安装在横向调直座上并分别位于被加工原料生产线横向两侧，横向调直轮轴上安装有横向调直轮，横向调直轮开有横向调直槽，同侧横向调直轮的横向调直槽在横向位置对应，不同侧横向调直轮的横向调直槽在横向互相配合，纵向调直机构设置有纵向调直座、纵向调直轮、纵向调直轮轴，调节滑块卡入纵向调直座，若干个纵向调直轮轴分别安装在调节滑块和纵向调直座上，纵向调直轮轴上安装有纵向调直轮，纵向调直轮开有纵向调直槽，纵向同一位置纵向调直轮的纵向调直槽在纵向位置对应，纵向不同位置的纵向调直轮的纵向调直槽在纵向互相配合。本专利技术所述牵引装置设有牵引电机、牵引主动齿轮、牵引轮装置、牵引气压装置，牵引主动齿轮安装在牵引电机轴上，牵引主动齿轮与牵引轮装置连接，牵引轮装置与牵引气压装置配合连接，牵引轮装置、牵引气压装置均安装在机架上并与被加工原料配合。本专利技术所述牵引轮装置设置有牵引被动齿轮、牵引轴轴承、牵引轴、牵引轴轴套、牵引轮，牵引主动齿轮与牵引被动齿轮配合连接，牵引轴轴承套在牵引轴上，牵引轴套入牵引轴轴套并固定，牵引轴轴套卡入机架并固定，牵引被动齿轮套在牵引轴一端并固定，牵引轮开有下牵引槽，牵引轮套在牵引轴另一端并固定，下牵引槽与被加工原料配合。本专利技术所述牵引气压装置设置有连接轴轴承、气缸、支架、连接轴、压轮、牵引滑块、牵引滑轨，支架、牵引滑轨均固定在机架上，气缸安装在支架上，压轮开有上牵引槽，连接轴轴承套入压轮并固定，连接轴轴承、压轮安装在连接轴一端，连接轴另一端与牵引滑块固定，牵引滑块套入牵引滑轨，牵引滑块与气缸轴连接固定，压轮与牵引轮配合，上牵引槽与被加工原料配合。本专利技术所述加热器设有探温传感器、外管、隔热层、保温材料、加热丝、内管、调节座、纵向调节螺杆、侧面调节螺杆、锥形出口，内管与锥形出口固定连接，加热丝套在内管上，内管与被加工原料配合，探温传感器安装在加热丝和内管之间，保温材料包裹在加热丝、探温传感器上，保温材料套入隔热层，外管套在隔热层上，外管一端与内管密封固定，外管另一端与锥形出口密封固定，固定架与机架固定连接，纵向调节螺杆拧入机架并穿过固定架底部，调节座与纵向调节螺杆固定连接，加热器卡入固定架，侧面调节螺杆拧入固定架侧面。本专利技术所述芯模装置设有芯模电机、芯模丝杆、芯模固定座、芯模固定套、芯模连接块、芯模丝杆螺母、芯模连板、芯模滑板、芯模滑轨、芯模支架、芯模轴、芯模轴套、芯模，芯模电机、芯模固定座均安装在芯模支架上，芯模固定套中安装有芯模轴承，芯模固定套套入芯模固定座并固定，芯模丝杆一端套入芯模轴承并与芯模电机轴固定，两块芯模连接块互相套在芯模电机轴、芯模丝杆的一端，两块芯模连接块通过螺栓拧紧固定，芯模丝杆螺母拧入芯模丝杆另一端，芯模丝杆螺母与芯模连板固定连接，芯模连板固定在芯模滑板上，芯模滑板卡入芯模滑轨，芯模滑轨固定在芯模支架上，芯模支架固定在机架上，芯模轴与芯模固定连接，芯模轴套套入机架并固定，芯模、芯模轴套入芯模轴套，芯模与芯模轴套配合，芯模构成被加工原料模具的的内模部分，芯模轴固定在芯模连板上。本专利技术所述多角度成型装置设有成型电机、成型固定座、成型固定套、成型丝杆、成型丝杆螺母、成型连板、成型滑板、顶杆支架、成型滑轨、成型模、成型连接块，成型电机、成型固定座均安装在顶杆支架，成型固定套中安装有成型轴承，成型固定套套入成型固定座并固定，成型丝杆一端套入成型轴承，成型丝杆与成型电机轴固定，两块成型连接块互相套在成型电机轴、成型丝杆的一端，两块成型连接块通过螺栓拧紧固定，成型丝杆螺母拧入成型丝杆另一端，成型丝杆螺母与成型连板固定连接，成型连板固定在成型滑板上，成型模安装在成型连板上，成型滑板卡入成型滑轨，成型滑轨固定在顶杆支架上，顶杆支架固定在机架上。本专利技术所述多角度成型装置设有上成型装置、下成型装置、左成型装置、右成型装置，上成型装置、下成型装置、左成型装置、右成型装置结构相同，其中上成型装置的成型模为上模，下成型装置的成型模为下模，左成型装置的成型模为左侧模，右成型装置的成型模为右侧模，上模、下模、左侧模、右侧模的外形相配合构成被加工原料模具的外模部分，上模上设置有上模成型槽，下模上设置有下模成型槽，左侧模上设置有左侧模成型槽，右侧模上设置有右侧模成型槽。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案还包括一种专用于加工钎焊合金材料的全自动制环机的加工方法，其特征是包括准备步骤，所述准备步骤包括将连续的被加工原料通过调直装置卡入牵引装置并调整到位，牵引装置将被加工原料压紧，然后循环进行以下步骤牵引装置拉动被加工原料向前推进并同时完成通过调直装置将被加工原料调直、加热器对通过加热器的被加工原料加热、加热后的被加工原料进入芯模装置；多角度成型装置、芯模装置相互配合进行被加工原料的截断、入模成型和脱模。本专利技术所述多角度成型装置、芯模装置相互配合进行被加工原料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于加工钎焊合金材料的全自动制环机，其特征是：设置有调直装置、牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器和PLC控制器，PLC控制器控制牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器配合工作，牵引装置用于将连续的被加工原料通过调直装置、加热器输送到芯模装置和多角度成型装置，加热器用来对被加工原料进行加热并使被加工原料达到最佳加工温度，芯模装置、多角度成型装置用来相互配合进行被加工原料的截断、入模成型和脱模，所述调直装置、牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器均安装在机架上，调直装置位于被加工原料进料端，牵引装置位于调直装置、加热器之间，芯模装置位于加热器的出口，芯模装置、多角度成型装置相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种专用于加工钎焊合金材料的全自动制环机，其特征是设置有调直装置、牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器和PLC控制器，PLC控制器控制牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器配合工作，牵引装置用于将连续的被加工原料通过调直装置、加热器输送到芯模装置和多角度成型装置，加热器用来对被加工原料进行加热并使被加工原料达到最佳加工温度，芯模装置、多角度成型装置用来相互配合进行被加工原料的截断、入模成型和脱模，所述调直装置、牵引装置、芯模装置、多角度成型装置、加热器均安装在机架上，调直装置位于被加工原料进料端，牵引装置位于调直装置、加热器之间，芯模装置位于加热器的出口，芯模装置、多角度成型装置相互配合。2.根据权利要求1所述的全自动制环机，其特征是所述调直装置设有调直架、进料口、横向调直机构、纵向调直机构、螺杆、调节滑块，调直架固定在机架上，横向调直机构、纵向调直机构均安装在调直架上，横向调直机构、纵向调直机构均与被加工原料配合，进料口固定在调直架上，调节滑块卡入纵向调直机构，螺杆安装在纵向调直机构上并与调节滑块连接。3.3.根据权利要求1或2所述的全自动制环机，其特征是所述牵引装置设有牵引电机、牵引主动齿轮、牵引轮装置、牵引气压装置，牵引主动齿轮安装在牵引电机轴上，牵引主动齿轮与牵引轮装置连接，牵引轮装置与牵引气压装置配合连接，牵引轮装置、牵引气压装置均安装在机架上并与被加工原料配合。4.根据权利要求3所述的全自动制环机，其特征是所述牵引轮装置设置有牵引被动齿轮、牵引轴轴承、牵引轴、牵引轴轴套、牵引轮，牵引主动齿轮与牵引被动齿轮配合连接，牵引轴轴承套在牵引轴上，牵引轴套入牵引轴轴套并固定，牵引轴轴套卡入机架并固定，牵引被动齿轮套在牵引轴一端并固定，牵引轮开有下牵引槽，牵引轮套在牵引轴另一端并固定，下牵引槽与被加工原料配合。5.根据权利要求3所述的全自动制环机，其特征是所述牵引气压装置设置有连接轴轴承、气缸、支架、连接轴、压轮、牵引滑块、牵引滑轨，支架、牵引滑轨均固定在机架上，气缸安装在支架上，压轮开有上牵引槽，连接轴轴承套入压轮并固定，连接轴轴承、压轮安装在连接轴一端，连接轴另一端与牵引滑块固定，牵引滑块套入牵引滑轨，牵引滑块与气缸轴连接固定，压轮与牵引轮配合，上牵引槽与被加工原料配合。6.根据权利要求1所述的全自动制环机，其特征是所述加热器设有探温传感器、夕卜管、隔热层、保温材料、加热丝、内管、调节座、纵向调节螺杆、侧面调节螺杆、锥形出口，内管与锥形出口固定连接，加热丝套在内管上，内管与被加工原料配合，探温传感器安装在加热丝和内管之间，保温材料包裹在加热丝、探温传感器上，保温材料套入隔热层，外管套在隔热层上，外管一端与内管密封固定，外管另一端与锥形出口密封固定，固定架与机架固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙雄，
申请(专利权)人：桐庐玖谷机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：