一种真空制冷滚揉机制造技术

一种真空制冷滚揉机，为了解决真空制冷滚揉机制冷时间长和局部温差较大的技术问题，采用的技术方案是真空制冷滚揉机包括与机架连接的滚揉桶、与滚揉桶固定连接的主轴、及与主轴连接的驱动机构，滚揉桶的内外壁之间依次设有制冷层和保温层，关键是：在滚揉桶内部沿轴线增设中间制冷仓，中间制冷仓内部设有隔板，中间制冷仓借助隔板分隔为进水仓和出水仓，进水仓借助第一进水管路与总进水口连通，出水仓借助第一出水管路与制冷层的进水口连通，制冷层的出水口借助第二出水管路与总出水口连通，形成串联的冷水循环系统。技术效果是降温均匀，局部温差小，制冷速度快效果好，可缩短三分之一的制冷时间，能更好地保证肉制品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，涉及到一种滚揉机，特别是ー种真空制冷滚揉机。
技术介绍
真空滚揉机是肉制品加工中的关键设备，它是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚揉筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌溃作用。腌溃液被肉充分地吸收，增强了肉的结合力及弾性，可以提高产品的ロ感及断面效果，可以增强保水性増加出品率，可以改善产品的内部结构。传统的真空滚揉机需要在恒温间内进行工作，以保证肉制品的品质，但是修建恒温车间需要大量的资金，而且移动真空滚揉机运转位置时极不方便，影响了肉制品的生产和经济效益的提高。而市场现有的真空制冷滚揉机采用筒壁制冷的方法，需要相当长的时间才能使肉制品降到要求的温度，而就在这段时间肉制品最容易发生品质变化，而且筒壁制冷的方法降温不均匀，局部温差较大，离筒壁近的肉制品温度较低，离筒壁远的肉制品相对来说温度就较高，不利于肉制品的保质保鲜。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决真空制冷滚揉机制冷时间长和局部温差较大的技术问题，为了解决这些问题我们设计了ー种真空制冷滚揉机，在滚揉桶内部沿轴线增设中间制冷仓，中间制冷仓借助隔板分隔为进水仓和出水仓，进水仓与总进水口连通，出水仓与制冷层的进水口连通，制冷层的出水ロ与总出水ロ连通，形成串联的冷水循环系统，而且在滚揉桶内壁上设置有与制冷层连通的桨叶，这种真空制冷滚揉机増大了制冷面积，加快了制冷速度，而且大大减小了滚揉桶内肉制品的局部温差，降温均匀，有利于肉制品的保质保鲜。本专利技术为实现专利技术目的所采用的具体技术方案是ー种真空制冷滚揉机，包括与机架连接的滚揉桶、与滚揉桶固定连接的主轴、及与主轴连接的驱动机构，主轴上设有总进水口和总出水ロ，主轴外侧设有带进水口和出水ロ的主轴密封套，滚揉桶的内外壁之间依次设有制冷层和保温层，制冷层上设有进水口和出水ロ，关键是在滚揉桶内部沿轴线增设中间制冷仓，中间制冷仓内部设有隔板，中间制冷仓借助隔板分隔为进水仓和出水仓，进水仓借助第一进水管路与总进水口连通，出水仓借助第一出水管路与制冷层的进水口连通，制冷层的出水ロ借助第二出水管路与总出水ロ连通，形成串联的冷水循环系统。在滚揉桶内壁上设置有2飞个桨叶，桨叶与制冷层连通。制冷层内部沿轴向设有ー组挡板，制冷层借助挡板形成蛇形盘绕状的水槽。桨叶内设有桨叶隔板，桨叶借助桨叶隔板形成进水仓和出水仓，桨叶的进水仓和出水仓分别与相邻挡板两侧的水槽连通，形成串联的水冷结构。真空制冷滚揉机还包括设置在主轴上的链轮和轴承座，主轴借助轴承座与机架连接，主轴借助链轮与驱动机构连接。驱动机构包括与链轮连接的減速机、及与減速机连接的驱动电机。中间制冷仓上设有球形封头。本专利技术的有益效果是在滚揉桶内部沿轴线增设中间制冷仓，中间制冷仓与制冷层形成串联的冷水循环系统，在滚揉桶内壁上设置有与制冷层连通的桨叶，利用恒温原理使滚揉桶内的肉制品每时每刻都与冷水保持相同的温度，在制冷层、中间制冷仓和桨叶的共同作用下，滚揉桶内的肉制品降温均匀，大大减小了局部温差，而且制冷速度快效果好，与原来的真空制冷滚揉机相比可缩短三分之一的制冷时间，更好地保证了肉制品的品质，使肉制品时刻处于新鲜状态。附图说明图1是本专利技术的剖面图。图2是图1中A-A向的剖面图。图3是图1中B-B向的剖面图。图4是本专利技术中主轴的结构图。附图中，I代表球形封头，2代表隔板，3代表中间制冷仓，4代表制冷层，5代表保温层，6代表轴承座，7代表链轮，8代表主轴，9代表主轴密封套，10代表机架，11代表滚揉桶，12代表挡板，13代表桨叶隔板，14代表桨叶，15代表第一进水管路，16代表第一出水管路，17代表第二出水管路，18代表总进水口，19代表总出水口。具体实施例方式ー种真空制冷滚揉机，包括与机架10连接的滚揉桶11、与滚揉桶11固定连接的主轴8、及与主轴8连接的驱动机构，主轴8上设有总进水ロ 18和总出水ロ 19，主轴8外侧设有带进水口和出水ロ的主轴密封套9，滚揉桶11的内外壁之间依次设有制冷层4和保温层5，制冷层4上设有进水口和出水ロ，关键是在上述的滚揉桶11内部沿轴线增设中间制冷仓3，中间制冷仓3内部设有隔板2，中间制冷仓3借助隔板2分隔为进水仓和出水仓，进水仓借助第一进水管路15与总进水口 18连通，出水仓借助第一出水管路16与制冷层4的进水ロ连通，制冷层4的出水ロ借助第二出水管路17与总出水ロ 19连通，形成串联的冷水循环系统。在上述的滚揉桶11内壁上设置有2飞个桨叶14，桨叶14与制冷层4连通。上述的制冷层4内部沿轴向设有一组挡板12，制冷层4借助挡板12形成蛇形盘绕状的水槽。上述的桨叶14内设有桨叶隔板13，桨叶14借助桨叶隔板13形成进水仓和出水仓，桨叶14的进水仓和出水仓分别与相邻挡板12两侧的水槽连通，形成串联的水冷结构。 上述的真空制冷滚揉机还包括设置在主轴8上的链轮7和轴承座6，主轴8借助轴承座6与机架10连接，主轴8借助链轮7与驱动机构连接。上述的驱动机构包括与链轮7连接的減速机、及与減速机连接的驱动电机。上述的中间制冷仓3上设有球形封头I。本专利技术在具体实施时滚揉桶11架设在机架10上，滚揉桶11与主轴8固定连接，主轴8上设有链轮7和轴承座6，主轴8外侧设有带进水口和出水ロ的主轴密封套9，主轴8借助轴承座6与机架10连接，主轴8借助链轮7与减速机连接，减速机与驱动电机连接，驱动电机的输出功率借助链轮7和主轴8传递给滚揉桶11使之旋转，借助减速机可以根据实际需要调整滚揉桶11旋转的速度。滚揉桶11的内外壁之间依次设有制冷层4和保温层5，制冷层4借助挡板12形成蛇形盘绕状的水槽。在滚揉桶11内部沿轴线增设带有球形封头I的中间制冷仓3，中间制冷仓3借助隔板2分隔为进水仓和出水仓，进水仓借助第一进水管路15与总进水口 18连通，出水仓借助第一出水管路16与制冷层4的进水口连通，制冷层4的出水口借助第二出水管路17与总出水口 19连通，形成串联的冷水循环系统。另夕卜，在滚揉桶11内壁上设置有桨叶14，桨叶14借助桨叶隔板13形成进水仓和出水仓，桨叶14的进水仓和出水仓分别与相邻挡板12两侧的水槽连通，形成串联的水冷结构。桨叶14还可以起到搅拌作用，使腌溃液被肉制品充分均匀地吸收，而且使肉制品降温均匀、减小局部温差。总之，这种真空制冷滚揉机增大了制冷面积，加快了制冷速度，可缩短三分之一的制冷时间，而且降温均匀，大大减小了肉制品的局部温差，有利于肉制品的保质保鲜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空制冷滚揉机，包括与机架（10）连接的滚揉桶（11）、与滚揉桶（11）固定连接的主轴（8）、及与主轴（8）连接的驱动机构，主轴（8）上设有总进水口（18）和总出水口（19），主轴（8）外侧设有带进水口和出水口的主轴密封套（9），滚揉桶（11）的内外壁之间依次设有制冷层（4）和保温层（5），制冷层（4）上设有进水口和出水口，其特征在于：在所述的滚揉桶（11）内部沿轴线增设中间制冷仓（3），中间制冷仓（3）内部设有隔板（2），中间制冷仓（3）借助隔板（2）分隔为进水仓和出水仓，进水仓借助第一进水管路（15）与总进水口（18）连通，出水仓借助第一出水管路（16）与制冷层（4）的进水口连通，制冷层（4）的出水口借助第二出水管路（17）与总出水口（19）连通，形成串联的冷水循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种真空制冷滚揉机，包括与机架(10)连接的滚揉桶(11)、与滚揉桶(11)固定连接的主轴(8)、及与主轴(8)连接的驱动机构，主轴(8)上设有总进水口( 18)和总出水口( 19)， 主轴(8 )外侧设有带进水口和出水口的主轴密封套(9 )，滚揉桶(11)的内外壁之间依次设有制冷层(4)和保温层(5)，制冷层(4)上设有进水口和出水口，其特征在于在所述的滚揉桶(11)内部沿轴线增设中间制冷仓(3 )，中间制冷仓(3 )内部设有隔板(2 )，中间制冷仓(3 ) 借助隔板(2)分隔为进水仓和出水仓，进水仓借助第一进水管路(15)与总进水口(18)连通，出水仓借助第一出水管路(16)与制冷层(4)的进水口连通，制冷层(4)的出水口借助第二出水管路(17 )与总出水口( 19 )连通，形成串联的冷水循环系统。2.根据权利要求1所述的一种真空制冷滚揉机，其特征在于在所述的滚揉桶(11)内壁上设置有2飞个桨叶(14)，桨叶(14)与制冷层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会岗，
申请(专利权)人：河北诚业机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：