生产尿素的一段分解加热器制造技术

一种生产尿素的一段分解加热器，包括分解加热塔(1)，所述分解加热塔(1)底部设置尿液入口(11)和尿液流出口(12)，在分解加热塔(1)上设置有加热装置，所述加热装置由蒸气加热部和热水加热部组成，在分解加热塔(1)的上部设置蒸气入口(13)，在位于所述分解加热塔(1)的中部设置冷凝水出口(15)，在位于分解加热塔(1)的中部还设置有热水入口(16)，在位于所述分解加热塔(1)的下部设置有冷凝水流出口(17)。本实用新型专利技术采用水解塔出口液来换热，大大的减少了蒸汽能源的消耗。通过以上计算可以看出，一个日产600吨的尿素装置，采用了本设计的一段分解加热器，吨尿素可以节约蒸汽70kg，蒸汽价格按每吨150元计算，年生产时间按330天计算：即年回收效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尿素生产装置，尤其是指生产尿素的一段分解加热器。
技术介绍
在水溶液全循环法尿素生产装置中，一段分解加热器是将尿素合成塔出口尿液，经预分离器分离后(含尿素42.5%，二氧化碳12. 41%，氨21. 58%，水23. 5% )进行加热提浓，加热后的尿液浓度含尿素59. 63 %，二氧化碳2. 53 %，氨7. 4%，水30. 44%。从以上的组分中可以看出，尿液通过一段分解加热器提浓后需要消耗大量的蒸的汽。在水溶液全循环工艺中，通过物料计算，每吨尿素在一段分解加热器中，如果要达到工艺指标需要消耗800kg/tur蒸汽。因此如何降低一段分解加热器的蒸汽消耗将直接影响到整个尿素生产装置的蒸汽消耗。现有设备的工艺流程为在水溶液工艺尿素生产中一段分解加热器一般情况下在设计的时要考虑到生产能力的大小，来决定其换热面积的多少，设备的管程是尿液，壳程是1. 3Mpa的蒸汽，尿液是通过蒸汽加热进行提浓，蒸汽与尿液换热后，部分蒸汽被冷凝送往冷凝液膨胀槽。在此尿液浓度由42. 5%，浓缩到59. 63%，吨尿素消耗蒸汽大约为800kg。为了减少蒸汽的消耗，提高蒸汽的利用率，现有一种专利号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产尿素的一段分解加热器，包括分解加热塔(1)，所述分解加热塔(1)底部设置有与尿液入口(11)，在所述分解加热塔(1)顶部设置有尿液流出口(12)，在所述分解加热塔(1)上设置有能加热尿液的加热装置，其特征在于：所述加热装置由蒸气加热部和热水加热部组成，所述蒸气加热部位于分解加热塔(1)的上半部，而所述热水加热部位于分解加热塔(1)的下半部，在分解加热塔(1)的上部设置有与蒸气管(2)相连通的蒸气入口(13)，在位于所述分解加热塔(1)的中部设置有蒸气与尿液管换热后的冷凝水出口(15)，在位于分解加热塔(1)的中部设置有通过管道(4)与水解塔出口液相连通的热水入口(16)，在位于所述分解...

【技术特征摘要】
1.一种生产尿素的一段分解加热器，包括分解加热塔(I)，所述分解加热塔(I)底部设置有与尿液入口(11)，在所述分解加热塔(I)顶部设置有尿液流出口(12)，在所述分解加热塔(I)上设置有能加热尿液的加热装置，其特征在于所述加热装置由蒸气加热部和热水加热部组成，所述蒸气加热部位于分解加热塔(I)的上半部，而所述热水加热部位于分解加热塔(I)的下半部，在分解加热塔(I)的上部设置有与蒸气管(2)相连通的蒸气入口(13)，在位于所述分解加热塔(I)的中部设置有蒸气与尿液管换热后的冷凝水出口 (15)，在位于分解加热塔(I)的中部设置有通过管道(4)与水解塔出口液相连通的热水入口(16)，在位于所述分解加热塔(I)的下部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献，
申请(专利权)人：王献，
类型：实用新型
国别省市：