【技术实现步骤摘要】
高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置
本技术涉及废水处理
，尤其是一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置。
技术介绍
高含盐有机废水一直是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业中广泛存在。通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约(一般含盐量需低于 1% )而无法使用，目前主要采取多效蒸发处理。多效蒸发的处理成本很高，且有机物难以回收。很多有机物在高温下易发生聚合， 产生泡沫，导致蒸发不能正常进行。蒸发浓缩过程一直需要消耗大量的生蒸汽，也需要大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却。这样低品位的二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。对于四效的蒸发器，实际生产中蒸发一吨水大约需要消耗O. 35吨的蒸汽，电耗约15KW，如果装置的蒸发量为15t/h，目前蒸汽的市面价是230元/吨，工业电价为 O. 75元/(KW. h)，则一年按300个工作日7200小时计算，蒸汽的运行费用约991万/年。常规的蒸发器的工作原理是用锅炉生产的鲜蒸汽作热源，通过换热器把溶液加热到沸点后继续加热使溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，溶液中的水份变成水蒸汽从溶液中蒸发分离出去， 溶液本身被浓缩。蒸发过程产生的二次蒸汽再用冷却水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的热能传递到冷却水中再扩散到空气中造成热能浪费和冷却水消耗。机械蒸汽再压缩蒸发(Mechanical Vapor Recompression简称MVR)技术，可广泛使用于化工、制药、环保行业中，把溶液浓缩或结晶。若采用机械蒸汽再压缩蒸发(MVR) 节能技术，所需电机功率约为660KW (按NaCl)，按...
【技术保护点】
一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：包括用于氨基酸与无机盐分离的纳滤分离系统和用于无机盐蒸发结晶的机械蒸汽再压缩蒸发系统，所述的纳滤分离系统的浓相出口连通氨基酸提取装置，所述的纳滤分离系统的淡相无机盐废水出口连通机械蒸汽再压缩蒸发系统的进口，所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统的过饱和溶液出口设有固液分离装置，所述的固液分离装置的液体出口连通纳滤分离系统的进口，固液分离装置的固体出口连通盐分收集装置。
【技术特征摘要】
1.一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是包括用于氨基酸与无机盐分离的纳滤分离系统和用于无机盐蒸发结晶的机械蒸汽再压缩蒸发系统，所述的纳滤分离系统的浓相出口连通氨基酸提取装置，所述的纳滤分离系统的淡相无机盐废水出口连通机械蒸汽再压缩蒸发系统的进口，所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统的过饱和溶液出口设有固液分离装置，所述的固液分离装置的液体出口连通纳滤分离系统的进口，固液分离装置的固体出口连通盐分收集装置。2.如权利要求1所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是所述的纳滤分离系统包括依次通过管路串联的原液罐(I)、粗级过滤器(2)、精密过滤器(3)和纳滤膜过滤器(4)，所述的纳滤膜过滤器(4)的浓相出口通过管路连通原液罐(I)，所述的原液罐(I)的进口上连接有补液装置，原液罐(I)与粗级过滤器(2)之间的管路上设有原液泵， 精密过滤器(3)与纳滤膜过滤器(4)之间的管路上设有增压泵，所述的原液罐(I)的罐体内设有使废水混合均匀的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桨(11)和驱动搅拌桨(11) 动作的驱动装置(12)；所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统包括依次通过排水管路连通的预热装置、一效蒸发单元(5)、二效蒸发单元(6)和强制循环蒸发单元(7)，还包括将机械蒸汽再压缩蒸发系统产生的二次蒸汽压缩提高热焓后再输入到一效蒸发单元(5)和强制循环蒸发单元(7)作为热源的蒸汽再压缩单元，所述的纳滤膜过滤器(4)的淡相出口通过排水管路与预热装置连通。3.如权利要求2所述的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是所述的一效蒸发单元(5)包括一效降膜蒸发器(51)、第一汽液分离器(52)和第一凝液闪蒸罐(53)， 二效蒸发单元(6)包括二效降膜蒸发器(61)、第二汽液分离器￠2)和第二凝液闪蒸罐 (63)，强制循环蒸发单元(7)包括强制循环蒸发器(71)、强制循环泵(72)和第三汽液分离器(73)；一效降膜蒸发器(51)的下封头通过管路分别与第一汽液分离器(52)和第二汽液分离器(62)的上部进口连通，第一汽液分离器(52)的下部浓缩液出口通过管路与一效降膜蒸发器(51)的下封头连通，第一汽液分离器...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨，张琳，姚洪齐，马志磊，蒋枫，
申请(专利权)人：常州光辉生物科技有限公司，常州大学，
类型：实用新型
国别省市：
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