模制马达制造技术

提供一种不易在轴承上发生电腐蚀且噪音及振动少的模制马达。输出侧的托架（51）与输出相反侧的托架（52）的导通借助具有弹性的导通板60而确保，所以相对于外力不易断开，经时变化少，输出侧的托架（51）与输出相反侧的托架（52）之间的导通不易切断。因而，不易在输出侧的托架（51）与输出相反侧的托架（52）之间产生电位差，所以能够得到不易在输出侧的轴承（41）以及输出相反侧的轴承（42）上产生电腐蚀、噪音及振动少的模制马达（100）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内转子型的模制马达( — A卜'' 一夕一)。
技术介绍
在内转子型的模制马达中，转子的由模制树脂构成外廓配置于由模制成形而形成的定子的内径侧。转子的输出旋转轴的输出侧和输出相反侧被轴承支承而旋转。轴承收纳在轴承室中，所述轴承室形成在配置于定子的外廓的输出侧与输出相反侧的两侧的托架上。在此，如果在输出侧的托架与输出相反侧的托架之间产生电位差，则在轴承中有电流流动而产生电腐蚀。电腐蚀成为马达的振动及噪音的产生原因。作为电腐蚀防止对策的一例，公知有下述的模制马达，其将输出侧的托架与输出相反侧的托架之间利用贴装于模的外部的侧面的导电性带而导通(例如，日本特许公开2007-20348号公报(参照第4页， 段落〔0019〕，图1))。但是，由于导电性带贴装于模的外部，所以在模制马达的组装时及向产品的装入时、运送时、维护时，导电性带会由于经时变化等而剥落、断开，有可能输出侧的托架与输出相反侧的托架之间的导通被切断。
技术实现思路
因此，本技术鉴于上述的问题点而提出，目的在于提供一种模制马达，不易在轴承上发生电腐蚀，噪音及振动少。为了解决上述课题，本技术具有以下所示的一些特征。即具有定子，具有由模制树脂模制成形的外廓；转子，旋转自如地配置于上述定子的内径侧；导电性的轴承，支承上述转子的输出旋转轴的输出侧与输出相反侧；导电性的托架，收纳上述轴承的轴承室配置在上述外廓的输出侧与输出相反侧的双方上；导通板，具有在内周面形成有凸部且被压入输出侧或者输出相反侧中至少某一方的上述轴承室的外周的环状端部，将输出侧的托架与输出相反侧的托架导通。由此，输出侧的托架与输出相反侧的托架的导通借助具有弹性的导通板而得到确保，所以相对于外力不易断开、经时变化也少，输出侧的托架与输出相反侧的托架之间的导通不易被切断。因而，输出侧的托架与输出相反侧的托架之间不易产生电位差，所以能够得到不易在轴承上发生电腐蚀且噪音及振动少的模制马达。此外，在将轴承室向环状端部压入时，被压入的环状端部的环内周处形成的凸部向轴承室的压入方向变形，压入后由于要向相反方向返回的回复力而向轴承室侧面与环内周的凸部接触的方向施加力，轴承室与导通板的导通能够可靠地实现。进而，由于凸部挠曲，能够缓和从环内周向轴承室侧面施加的应力，能够抑制轴承室的变形。因而，轴承室内的轴承的变形也能够得到抑制，能够适当地确保轴承的转动体与内圈以及外圈的间隔，能够得到噪音及振动少的模制马达。作为更优选的方式，在上述外廓的输出相反侧端面以及上述外廓的侧面设置收纳上述导通板的槽部。由此，通过在槽部中收纳导通板，导通板不会在外廓端面与侧面上隆起，在模制马达的处理时导通板不会成为妨碍。作为更优选的方式，上述凸部向与将上述环状端部插入上述轴承室的方向相反的方向弯折。由此，形成于环状端部的环内周的凸部向轴承室的插入方向翘曲，所以压入时更容易挠曲，能够进一步缓和施加于轴承室的应力，进一步抑制轴承室的变形。因而，轴承室内的轴承的变形也进一步得到抑制，更加适宜地 确保轴承的转动体与内圈以及外圈的间隔，能够得到噪音及振动更少的模制马达。作为更优选的方式，上述凸部沿着上述环状端部的内周面形成在三处以上。由此，环状端部为，一边与形成于环内周的三处以上的凸部接触一边向输出相反侧的轴承室被压入，所以能够令环内与轴承室的中心一致地压入，令环内周与轴承室的接触变得可靠。此外，力施加于一处的情况少，所以能够令施加于输出相反侧的轴承室的应力均等地分散，能够更可靠地抑制输出相反侧的轴承室的变形。作为更优选的方式，上述导通板具有从上述环状端部的环外周的一部分延伸的板状的导通带，至少一个上述凸部配置于与上述导通带引出的方向相反的方向。由此，在将环状端部向输出相反侧的轴承室压入时，导通带的接合端部与外廓侧面抵接，导通带的弯折部的弯曲角度Θ向扩开方向变形。此时，向导通带作用要恢复原样的回复力，利用该回复力，环状端部向导通带引出的方向被拉拽。由此，在与导通带被引出的方向相反方向的环状端部内周面与轴承室侧面之间施加应力。在此，至少一个凸部配置在与导通带被引出的方向相反的方向，所以能够利用凸部承受向与导通带被引出的方向相反的方向的环状端部施加的应力，能够抑制输出相反侧的轴承室的变形。作为更优选的方式，上述凸部的顶端面被加工为沿着上述轴承室的侧周面的形状，并且角部被倒角。由此，凸部的顶端面被加工为沿着上述轴承室侧面的形状，所以在将环状端部向轴承室压入时，不容易由于锐利的边缘伤害轴承室。因而，不容易由于振动等而轴承室作为伤痕而被割裂，轴承的位置错位变少，能够得到输出旋转轴的错位导致的噪音及振动少的模制马达。作为更优选的方式，上述凸部的尺寸形成为上述凸部的基部的环周方向的长度LI形成得比上述凸部的径方向的长度L2长。由此，凸部的基部的环周方向的长度LI比凸部的径方向的长度L2长，所以在凸部产生一定程度的不易变形性，即强度。因而，能够将导通板牢固地连结于输出相反侧的轴承室，能够令轴承室与导通板的导通可靠。此外，能够令输出相反侧的轴承室的中心与环状端部的中心的位置错位不易产生。作为更优选的方式，上述轴承室形成为具有底面和侧面的有底圆筒状，连接上述底面与上述侧面的角部的形状为以既定的曲率形成的R形状。根据该构成，在将环状端部向轴承室压入时，凸部沿着连接轴承室的底面和侧面的以既定的曲率形成的R形状的角部而慢慢地变形，所以不会剧烈地施加较大的力而进行压入，进一步抑制轴承室的变形。因而，压入能够容易地进行，轴承室内的轴承的变形也得到抑制，能够更加适宜地确保轴承的转动体与内圈以及外圈的间隔，能够得到噪音及振动更少的模制马达。本技术中还包含以下的方式。即其特征在于，具有定子，具有由模制树脂模制成形的外廓；转子，旋转自如地配置于上述定子的内径侧；导电性的轴承，支承上述转子的输出旋转轴的输出侧与输出相反侧；导电性的托架，收纳上述轴承的轴承室配置于上述外廓的输出侧以及输出相反侧；导电性的导通板，将上述托架彼此导通，上述导通板具有板状的导通带和设置于上述导通带的两端的接合端部，上述导电带沿上述外廓而配置，在上述接合端部的至少一方上具有夹持于上述托架与上述外廓侧面之间而与上述托架接合的接合部、位于比上述接合部更靠顶端且与上述外廓端面卡止的卡止部、和位于比上述卡止部更靠顶端且以从上述外廓端面立起的方式设置的顶端部。由此，输出侧的托架与输出相反侧的托架的导通借助导通板而得到确保，所以相对于外力不易断开，经时变化也少，输出侧的托架与输出相反侧的托架之间的导通不易被切断。因而，输出侧的托架与输出相反侧的托架之间不易产生电位差，所以能够得到不易在轴承产生电腐蚀且噪音及振动少的模制马达。此外，接合端部从外廓侧面向外廓端面移动时，能够更早到达外廓的侧面与端面的边界，能够更早越过边界，能够得到组装容易进行的模制马达。进而，由于不容易伤害到外廓侧面，所以能够得到不会引起绝缘不良的模制马达。作为更优选的方式，在上述外廓上设置收纳上述导通板的槽部。由此，通过将导通板收纳于槽部，导通板不会在外廓的侧面隆起，在模制马达的处理时导通板不会成为妨碍。作为更优选的方式，在上述托架上形成收纳上述轴承的轴承室，在上述接合端部的另一方上，设置向输出侧或者输出相反侧中某一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制马达，其特征在于，具有：定子，具有由模制树脂模制成形的外廓；转子，旋转自如地配置于上述定子的内径侧；导电性的轴承，支承上述转子的输出旋转轴的输出侧与输出相反侧；导电性的托架，收纳上述轴承的轴承室配置在上述外廓的输出侧与输出相反侧的双方上；导通板，具有在内周面形成有凸部且被压入于输出侧或者输出相反侧中至少某一方的上述轴承室的外周的环状端部，将输出侧的托架与输出相反侧的托架导通。

【技术特征摘要】
2011.03.30 JP 2011-073773;2011.03.30 JP 2011-07371.一种模制马达，其特征在于，具有定子，具有由模制树脂模制成形的外廓；转子，旋转自如地配置于上述定子的内径侧；导电性的轴承，支承上述转子的输出旋转轴的输出侧与输出相反侧；导电性的托架，收纳上述轴承的轴承室配置在上述外廓的输出侧与输出相反侧的双方上；导通板，具有在内周面形成有凸部且被压入于输出侧或者输出相反侧中至少某一方的上述轴承室的外周的环状端部，将输出侧的托架与输出相反侧的托架导通。2.根据权利要求1所述的模制马达，其特征在于， 在上述外廓的输出相反侧端面以及上述外廓的侧面设置收纳上述导通板的槽部。3.根据权利要求1所述的模制马达，其特征在于， 上述凸部向与将上述环状端部插入上述轴承室的方向相反的方向弯折。4.根据权利要求1所述的模制马达，其特征在于， 上述凸部沿着上述环状端部的内周面形成在三处以上。5.根据权利要求1所述的模制马达，其特征在于， 上述导通板具有从上述环状端部的环外周的一部分延伸的板状的导通带，至少一个上述凸部配置于与上述导通带引出的方向相反的方向。6.根据权利要求1所述的模制马达，其特征在于， 上述凸部的顶端面被加工为沿着上述轴承室的侧周面的形状，并且角部被倒角。7.根据权利要求1所述的模制马达，其特征在于， 上述凸部的尺寸为上述凸部的基部的环周...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野次良，渡边和良，
申请(专利权)人：富士通将军股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：