流化床锅炉排渣余热回收系统技术方案

一种流化床锅炉排渣余热回收系统，包括锅炉、除氧器和汽轮发电机，在锅炉底部设有冷渣设备，冷渣设备的入渣口与锅炉底部的排渣管连接，冷渣设备的出渣口处设有除渣皮带；冷渣设备内设有换热管路，换热管路的入水口连接有入水管路，入水管路通过水泵连接在汽轮发电机的冷凝水箱上，换热管路的出水口通过出水管路与发电系统中的除氧器连接。采用本实用新型专利技术不但可以提高企业的经济效益，而且也可净化环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流化床锅炉节能环保设备，尤其涉及一种流化床锅炉排渣余热回收系统。
技术介绍
固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高(一般为4 8m/s)，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分第一部分由炉膛(快速流化床)、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。利用流化床锅炉可燃烧煤矸石及发热量较低的劣质煤种，而流化床锅炉燃烧后的炉渣温度高达800°C，将炉渣中这部分热能回收利用不但可以提高企业的经济效益，而且也可净化环境。
技术实现思路
本技术所要解决的是使原本废弃的热能能够得到回收利用的问题，提供一种流化床锅炉排渣余热回收系统。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种流化床锅炉排渣余热回收系统，包括锅炉、除氧器和汽轮发电机，在锅炉底部设有冷渣设备，冷渣设备的入渣口与锅炉底部的排渣管连接，冷渣设备的出渣口处设有除渣皮带；冷渣设备内设有换热管路，换热管路的入水口连接有入水管路，入水管路通过水泵连接在汽轮发电机的冷凝水箱上，换热管路的出水口通过出水管路与发电系统中的除氧器连接。所述的冷凝水箱与入水管路之间并联两组水泵。所述的入水管路上并联有轴封加热器。采用本技术不但可以提高企业的经济效益，而且也可净化环境。75T/H的流化床锅炉的排渣量为12T/H，冷凝水的流量为70T/H，其温度可从30°C增加至80°C，则每小时回收热量可达145(T5400KJ，每小时可节标煤1. 6吨，年节标煤13824吨。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种流化床锅炉排渣余热回收系统，包括锅炉1、除氧器10和汽轮发电机，锅炉I上部设有煤仓2。在锅炉I底部设有冷渣设备3，冷渣设备3的入渣口 3-1与锅炉I底部的排渣管1-1连接，冷渣设备3的出渣口 3-2处设有除渣皮带4。冷渣设备I内设有换热管路，换热管路的入水口连接有入水管路6,入水管路6通过两组并联的水泵8连接在汽轮发电机的冷凝水箱7上，入水管路6上并联有轴封加热器9 ;换热管路的出水口通过出水管路5与发电系统中的除氧器10连接。冷渣设备的入渣口与锅炉排渣口相接，800°C的热渣进入冷渣设备后，在冷渣设备内得到冷却，将渣温降到80°C以下时，用除渣皮带将冷渣输止室外。冷渣设备内用从汽轮发电机做完功后的冷凝水，通过水泵打入冷渣设备，冷凝水在冷渣设备内吸热后在水泵压力的做用下流入除氧器，将吸收的热能带回发电系统，从而使热能得到了回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床锅炉排渣余热回收系统，包括锅炉、除氧器和汽轮发电机，其特征是：在锅炉底部设有冷渣设备，冷渣设备的入渣口与锅炉底部的排渣管连接，冷渣设备的出渣口处设有除渣皮带；冷渣设备内设有换热管路，换热管路的入水口连接有入水管路，入水管路通过水泵连接在汽轮发电机的冷凝水箱上，换热管路的出水口通过出水管路与发电系统中的除氧器连接。

【技术特征摘要】
1.一种流化床锅炉排渣余热回收系统，包括锅炉、除氧器和汽轮发电机，其特征是在锅炉底部设有冷渣设备，冷渣设备的入渣口与锅炉底部的排渣管连接，冷渣设备的出渣口处设有除渣皮带；冷渣设备内设有换热管路，换热管路的入水口连接有入水管路，入水管路通过水泵连接在汽轮发电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛广虎，刘建华，刘辉，牛少南，
申请(专利权)人：山西三元和能源科技有限公司河南分公司，鹤壁市艾博环保设备工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：