轴向扩压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向扩压器，包括外流道机匣和内流道机匣，外流道机匣和内流道机匣之间形成气流通道；轴向扩压器还包括安装在气流通道上的扩压器环及安装在扩压器环内的叶片；扩压器环包括外环和内环，外环和内环为由钢板冲压并焊接成的圆环结构，外环和内环上冲压有均布的多个叶片安装孔。本实用新型专利技术的轴向扩压器的扩压器环采用钢板冲压而成，降低了加工难度和生产成本，并且大大提高了加工效率，对于大尺寸的离心压气机扩压器的加工，也更方便。本实用新型专利技术在扩压器环上切割开口，使得扩压器环可以有一定的变形，方便扩压器环的安装。同时，本实用新型专利技术的结构简单，产品的重量轻。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

轴向扩压器
本技术涉及燃气轮机领域，特别地，涉及一种轴向扩压器。
技术介绍
叶片式扩压器是离心压气机常用的扩压器类型之一。扩压器的作用是将经离心叶 轮的气流提高压力，降低流速，同时使气流由径向转为轴向，导入发动机燃烧室。轴向扩压 器位于扩压器的最后，是叶片式扩压器必不可少的一部分。目前离心压气机的轴向扩压器 通常有以下三种结构形式一是叶片与扩压器通道的壁面一体成型；二是单独加工叶片， 然后将叶片插入到壁面叶型孔中，经高温钎焊将叶片固定到壁面上；三是壁面上没有加工 叶型孔，通过叶片端头将叶片与壁面钎焊成一体。但以上三种结构形式，都会受到加工中心零件尺寸的限制，当需要加工较大尺寸 的轴向扩压器时，就需要专门的大型机床来加工，增加了加工难度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种轴向扩压器，以解决现有技术中当需要加工较大尺 寸的轴向扩压器时，加工困难的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种轴向扩压器，包括外流 道机匣和内流道机匣，外流道机匣和内流道机匣之间形成气流通道；轴向扩压器还包括安 装在气流通道上的扩压器环及安装在扩压器环内的叶片；扩压器环包括外环和内环，外环 和内环为由钢板冲压并焊接成的圆环结构，外环和内环上冲压有均布的多个叶片安装孔。进一步地，外流道机匣的内侧壁上设有第一安装槽，内流道机匣的外侧壁上设有 与第一安装槽相匹配的第二安装槽；外环安装在第一安装槽上，内环安装在第二安装槽上。进一步地，外环的两端背向扩压器环的轴线弯曲形成第一凸台，内环的两端朝向扩 压器环的轴线方向弯曲形成第二凸台，第一凸台顶抵第一安装槽，第二凸台顶抵第二安装槽。进一步地，外环和内环都为圆环，且外环和内环同轴嵌套。进一步地，叶片呈弧形，两端分别设有榫头，榫头分别焊接在扩压器环内的外环的 安装孔和内环的安装孔上。进一步地，扩压器环沿扩压器环轴线方向设有开口。本技术具有以下有益效果本技术的轴向扩压器的扩压器环采用钢板冲 压而成，降低了加工难度和生产成本，并且大大提高了加工效率，对于较大尺寸的离心压气 机扩压器的加工，也更方便。本技术在扩压器环上切割开口，使得扩压器环可以有一定 的变形，方便扩压器环的安装。同时，本技术的结构简单，产品的重量轻。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中图1是本技术优选实施例的轴向扩压器的局部剖视示意图；图2是本技术优选实施例的轴向扩压器的扩压器环剖视示意图；图3是本技术优选实施例的轴向扩压器的内环的结构示意图；图4是本技术优选实施例的轴向扩压器的叶片的结构示意图；以及图5是图4所示的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的优选实施例提供了一种轴向扩压器，安装在燃气轮机的离 心压气机上，包括外流道机匣10、内流道机匣20、安装在外流道机匣10和内流道机匣20之 间的扩压器环30及安装在扩压器环30内的叶片40 (图1未示出)。外流道机匣10是由离心压气机的前、后机匣组合而成的，在外流道机匣10的内侧 壁上，设有第一安装槽11。内流道机匣20由离心压气机的后机匣构成，在内流道机匣20的 外侧壁上设有与第一安装槽11相匹配的第二安装槽21。外流道机匣10的内壁与内流道机 匣20的外壁之间形成气流通道50。请结合参见图2和图3，扩压器环30安装在气流通道50中。具体地，扩压器环30 包括安装在第一安装槽11中的外环31和安装在第二安装槽21中的内环32，外环31和内 环32为圆环，且外环31和内环32同轴嵌套。外环31和内环32分别由钢板冲压而成，并 焊接成圆环，然后在圆环上冲压均布的多个叶片安装孔，用于安装叶片40。优选地，外环31 的两端背向扩压器环30的轴线弯曲，形成第一凸台311 ;内环32的两端朝向扩压器环30的 轴线方向弯曲，形成第二凸台321。第一凸台311顶抵第一安装槽11，第二凸台321顶抵第 二安装槽21。请结合参见图4和图5，叶片40呈弧形，两端分别设有榫头41，叶片40两端的榫 头41分别焊接在扩压器环30内的外环31的安装孔和内环32的安装孔上。安装后，所有 叶片40的弧线弯曲的凹凸方向一致。优选地，叶片40焊接在扩压器环30后，在扩压器环30上沿扩压器环30的轴线方 向切割出一个开口(附图未示出)，使得扩压器环30沿轴向或者周向方向上有一定的变形， 以方便扩压器环30的安装。本技术的轴向扩压器的扩压器环30采用钢板冲压而成，降低了加工难度和 生产成本，并且大大提高了加工效率，对于大尺寸的离心压气机扩压器的加工，也更方便。 本技术在扩压器环30上切割开口，使得扩压器环30可以有一定的变形，方便扩压器环 30的安装。同时，本技术的结构简单，产品的重量轻。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本 领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向扩压器，包括外流道机匣（10）和内流道机匣（20），所述外流道机匣（10）和内流道机匣（20）之间形成气流通道（50）；其特征在于，所述轴向扩压器还包括安装在所述气流通道（50）上的扩压器环（30）及安装在所述扩压器环（30）内的叶片（40）；所述扩压器环（30）包括外环（31）和内环（32），所述外环（31）和所述内环（32）为由钢板冲压并焊接成的圆环结构，所述外环（31）和所述内环（32）上冲压有均布的多个叶片安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种轴向扩压器，包括外流道机匣(10)和内流道机匣(20)，所述外流道机匣(10)和内流道机匣(20)之间形成气流通道(50);其特征在于，所述轴向扩压器还包括安装在所述气流通道(50 )上的扩压器环(30 )及安装在所述扩压器环(30 )内的叶片(40 );所述扩压器环(30)包括外环(31)和内环(32)，所述外环(31)和所述内环(32)为由钢板冲压并焊接成的圆环结构，所述外环(31)和所述内环(32)上冲压有均布的多个叶片安装孔。2.根据权利要求1所述的轴向扩压器，其特征在于，所述外流道机匣(10)的内侧壁上设有第一安装槽(11)，所述内流道机匣(20)的外侧壁上设有与所述第一安装槽(11)相匹配的第二安装槽(21);所述外环(31)安装在所述第一安装槽(11)上，所述内环(32)安装在所述第二安装槽(21)上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海，杨汉杰，张锦纶，杨秀英，龚爱东，代钰，窦磊，谌勇超，
申请(专利权)人：湖南航翔燃气轮机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：