一种可调式扩压器制造技术

本实用新型专利技术涉及扩压器结构，公开了一种可调式扩压器，包括静止扩压器、运动扩压器和运动扩压器固定装置，导杆依次穿过设置在运动扩压器固定装置上的安装孔和运动扩压器上的通孔，锁紧装置与导杆相配合将运动扩压器与运动扩压器固定装置固定在一起；导杆可沿安装孔和通孔的深度方向移动，以调节运动扩压器与静止扩压器之间的距离，叶轮中排出的气体进入到静止扩压器与运动扩压器之间。本实用新型专利技术通过导杆带动运动扩压器移动以调节运动扩压器与静止扩压器之间的距离，改变运动扩压器与静止扩压器之间的截面积，有效改善在小负荷状态下流道中流体因回流造成的喘振现象，拓宽压缩机运行范围，提升压缩机工作能效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扩压器结构领域，更具体的公开了一种安装在离心压缩机上，能够拓宽离心压缩机运行范围的可调式扩压器。
技术介绍
市场上现有的离心压缩机在负荷较小的情况下运行时，流道中的气体容易产生回流现象，从而造成气体流动情况的恶化。当上述现象进一步发展，压缩机出口处的压力无法满足背压要求时，压缩机的流量减小，压缩机出口处的气体将倒流至压缩机中。随着气体倒流至压缩机中，压缩机的背压降低，压缩机的流量又开始增大，压缩机中气体的流动情况有所改善，气体又可以顺利排出。但是当气体排出压缩机后，背压又开始增大，压缩机出口处的压力又无法满足背压要求，压缩机中又重新出现气体倒流的情况，导致上述过程周而复始，使压缩机在运行过程中出现低频大幅振动的喘振现象，造成压缩机运行状况不稳定，影响使用效果。为了改善压缩机在小负荷情况下压缩机内部气体流动情况，拓宽压缩机的运行范围，使得压缩机在负荷较小的状态下也能够正常运行，目前所采用的方法是使用可运动的扩压器与带叶片或无叶片的静止的扩压器组成截面积可变的流通区域来调节制冷量。虽然上述方法通过改变流道截面积来改善气体流动，能够起到一定的拓宽压缩机运行范围的效果，但上述结构仍然存在以下问题:(I)当可运动扩压器与叶片扩压器组合使用时，在负荷较小的状态下压缩机中气体的流动状态有所好转，但由于叶片扩压器的流道的宽度不变，并且叶片扩压器的叶片受气流进口角影响很大，因此叶片扩压器中空气的流动状况仍然得不到很好的改善，以致压缩机运行范围不能进一步拓宽；(2)当可运动扩压器与无叶片扩压器组合时，虽然可以避免不同负荷下气流角对扩压器的影响，但静止扩压器使用的是无叶扩压器，因此使得扩压器整体的扩压能力不高，不利于提高压缩机的性會K。因此，市场亟需一种可调式扩压器，能够拓宽压缩机运行的方位，即使压缩机在小负荷状态下工作也能够充分发挥叶片扩压器的扩压能力，提高压缩机的性能。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提出一种可调式扩压器，以解决现有技术中压缩机工作过程流道中气体出现回流现象导致压缩机工作不稳定的问题，使用该可调式扩压器能够避免喘振现象出现，保证压缩机稳定运行，提高压缩机的能效。为达到此目的，本技术采用以下技术方案:一种可调式扩压器，包括静止扩压器、运动扩压器和用于固定所述运动扩压器的运动扩压器固定装置，所述运动扩压器通过导杆固定在所述运动扩压器固定装置上；所述导杆可沿其轴线方向移动，以调节所述运动扩压器与所述静止扩压器之间的距离，叶轮中排出的气体进入到所述静止扩压器与运动扩压器之间；所述运动扩压器或静止扩压器上设有叶片。进一步的，所述导杆依次穿过设置在所述运动扩压器固定装置上的安装孔和所述运动扩压器上的通孔，锁紧装置与所述导杆相配合将所述运动扩压器与所述运动扩压器固定装置固定在一起；所述导杆可沿所述安装孔和通孔的深度方向移动。进一步的，所述叶片设于所述运动扩压器上，所述静止扩压器上设有用于容纳所述叶片的第一槽；部分所述叶片位于所述第一槽中，所述第一槽的形状和尺寸与所述叶片相适配。优选的，所述叶片设于所述静止扩压器上，所述运动扩压器上设有用于容纳所述叶片的第二槽；部分所述叶片位于所述第二槽中，所述第二槽的形状和尺寸与所述叶片相适配；所述第二槽的深度小于1mm0优选的，所述运动扩压器为圆环状结构，所述运动扩压器上沿圆周方向设有多个用于供所述导杆通过的通孔；所述运动扩压器固定装置上设有与所述通孔数量相同、位置相对应的安装孔。优选的，所述运动扩压器为圆环状结构，所述运动扩压器上沿圆周方向设有1-3个用于供所述导杆通过的通孔；所述运动扩压器固定装置上设有与所述通孔数量相同、位置相对应的安装孔。优选的，所述运动扩压器的外壁的底部设有过渡圆角；所述过渡圆角的半径为5mm— 1mm0优选的，所述锁紧装置为锁紧螺母，所述锁紧螺母在锁紧状态下位于所述通孔的内部，所述锁紧螺母与所述运动扩压器的外壁之间的距离为O — 2_ ;所述锁紧螺母的外壁与所述通孔之间设有间隙，所述间隙值为0.5mm-1.5mm。优选的，所述叶片为直线型叶片或圆弧形叶片；所述叶片的表面粗糙度Ra为1.6±0.10优选的，所述第一槽的内表面的表面粗糙度Ra为1.6±0.1 ;所述静止扩压器上位于所述第一槽下方的内壁的表面粗糙度Ra为1.6±0.1 ;所述静止扩压器上位于所述第一槽上方的内壁的表面粗糙度Ra为6.3±0.1。本技术的有益效果为:本技术通过导杆带动运动扩压器移动以调节运动扩压器与静止扩压器之间的距离，进而改变运动扩压器与静止扩压器之间的截面积，有效改善在小负荷状态下流道中流体因回流造成的喘振现象，使叶片扩压器的扩压能力充分发挥，拓宽压缩机运行范围，提升压缩机工作能效。【附图说明】图1是本技术实施例一提出的可调式扩压器的结构示意图；图2是本技术实施例一种可调式扩压器的运动扩压器的局部结构示意图；图3是本技术实施例二提出的可调式扩压器的结构示意图；图4是本技术可调式扩压器圆弧型叶片的结构示意图；图5是本技术可调式扩压器直线型叶片的结构示意图。图中:1、叶轮；2、运动扩压器固定装置；3、导杆；4、运动扩压器；5、锁紧螺母；6、叶片；7、静止扩压器；1、运动扩压器外壁面；I1、静止扩压器内壁面。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。本技术提出一种可调式扩压器，该可调式扩压器将静止扩压器与运动扩压器结合在一起，通过改变运动扩压器与静止扩压器之间的供流体通过的截面面积来改善流体的运行情况和压缩机的运行情况，扩大压缩机的运行范围。本技术中的运动扩压器上或静止扩压器上设置有叶片，充分发挥了叶片扩压器的优良的扩压效果，如图5和图4所示，叶片可以为直线型叶片也可以为圆弧型叶片。下面通过具体的实施方式来对本申请中的可调式扩压器进行详细的描述。实施例一如图1所示，是本实施例提出的可调式扩压器，包括静止扩压器7、运动扩压器4和用于固定运动扩压器4的运动扩压器固定装置2。导杆3依次穿过设置在运动扩压器固定装置2上的安装孔和运动扩压器4上的通孔，锁紧装置与导杆3相配合将运动扩压器4与运动扩压器固定装置2固定在一起。本实施例中运动扩压器4与运动扩压器固定装置2固定在一起的含义是两者在安装之后，两者的相对位置就固定了，不再发生偏移。本实施例中的锁紧装置为锁紧螺母5，相应的导杆3的前端上设置有螺纹，导杆3与锁紧螺母5之间螺纹连接。导杆3可沿运动扩压器固定装置2上的安装孔和运动扩压器4上的通孔的深度方向移动，以调节运动扩压器4与静止扩压器7之间的距离，叶轮I中排出的气体进入到静止扩压器7与运动扩压器4之间。叶片6可以设置在运动扩压器4上或静止扩压器7上。本实施例中，叶片6设置在运动扩压器4上，且与运动扩压器4 一体成型。静止扩压器内壁面II上设有用于容纳叶片6的第一槽，部分叶片6位于第一槽中，第一槽的形状和尺寸与叶片6相适配。如果第一槽的尺寸过大，流体从第一槽附近通过时将形成干扰，出现噪音、震动等现象，影响压缩机的正常工作。如果第一槽的尺寸过小，运动扩压器4移动不方便。第当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式扩压器，包括静止扩压器(7)、运动扩压器(4)和用于固定所述运动扩压器(4)的运动扩压器固定装置(2)，其特征在于：所述运动扩压器(4)通过导杆(3)固定在所述运动扩压器固定装置(2)上；所述导杆(3)可沿其轴线方向移动，以调节所述运动扩压器(4)与所述静止扩压器(7)之间的距离，叶轮(1)中排出的气体进入到所述静止扩压器(7)与运动扩压器(4)之间；所述运动扩压器(4)或静止扩压器(7)上设有叶片(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，钟瑞兴，黄保乾，蒋楠，刘建飞，将彩云，陈玉辉，谢蓉，周义，张竞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44