机械式多重自控补排油液压式隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械式多重自控补排油液压式隔膜泵，属于容积泵技术领域。该泵的主流道中部装有隔膜，两端分别为泵入口端和泵出口端；泵体一侧支撑筒状活塞；筒状活塞的内孔中装有排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀，且设有排油伺服限位滑阀的后限位和补油伺服限位滑阀的前限位结构；两滑阀之间装有弹簧，且当处于限位状态时分别阻塞筒状活塞壁上的排油通道和补油通道；隔膜中心与穿过的排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀中心的开阀栓轴固连；开阀栓轴外圆设有排油伺服限位滑阀的内限位和补油伺服限位滑阀外限位结构。本实用新型专利技术使排油和补油过程的油量控制完全取决于液压腔内压力的实时状态，因此实现了油量的精准控制，提高了隔膜泵的容积效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔膜泵，尤其是一种机械式多重自控补排油液压式隔膜泵，属于容积泵

技术介绍
在煤化工和矿山冶金行业中，液压式隔膜泵在工艺流程中是输送原料一浆料介质的主要设备。隔膜的使用寿命长短是考核和判别该设备使用性能优劣的主要技术指标。而影响隔膜使用寿命的主要因素是隔膜前后挠曲的变形应力得不到有效的控制，致使其在极限挠曲位置隔膜变形时挠曲应力在某一局部集中致使隔膜破裂，因此在工作中控制隔膜挠曲变形的技术尤为重要。通常隔膜挠曲应力的控制通过对隔膜液压油腔的工作油量的控制实现。通常采用补油或排油的方法对隔膜液压油腔的油量进行控制，其中常见的是以电磁信号控制补、排油。其典型结构如附图说明图1所示，其工作过程为①排油当曲柄滑块机构带动的活塞6’前行，驱动隔膜2’趋近前死点(图示前挠曲变形前极限位置)时，与隔膜相连的电磁导杆I’触及排液电磁传感器3’，产生排油电磁信号，该信号经变送器和电路控制系统转换处理成电磁阀执行的机械动作，开启排油通道，实现在隔膜前行至最大挠曲度时排出多余的油。②补油活塞6’后行，迫使隔膜2’趋近后死点(后死点挠曲变形极限位置)时，与隔膜相连的电磁导杆I’触及补本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式多重自控补排油液压式隔膜泵，包括具有主流道的泵体，所述主流道中部装有隔膜，两端分别为泵入口端和泵出口端；所述泵体一侧支撑与之形成移动副的筒状活塞；其特征在于:所述筒状活塞的内孔中装有环状的排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀，且分别设有所述排油伺服限位滑阀的后限位和所述补油伺服限位滑阀的前限位结构；所述排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀之间装有弹簧，当所述排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀处于限位状态时，分别阻塞所述筒状活塞壁上的排油通道和补油通道；所述隔膜中心与穿过的排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀中心的开阀栓轴固连；所述开阀栓轴外圆设有所述排油伺服限位滑阀的内限位和所述补油伺服限...

【技术特征摘要】
1.一种机械式多重自控补排油液压式隔膜泵，包括具有主流道的泵体，所述主流道中部装有隔膜，两端分别为泵入口端和泵出口端；所述泵体一侧支撑与之形成移动副的筒状活塞；其特征在于所述筒状活塞的内孔中装有环状的排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀，且分别设有所述排油伺服限位滑阀的后限位和所述补油伺服限位滑阀的前限位结构；所述排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀之间装有弹簧，当所述排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀处于限位状态时，分别阻塞所述筒状活塞壁上的排油通道和补油通道；所述隔膜中心与穿过的排油伺服限位滑阀和补油伺服限位滑阀中心的开阀栓轴固连；所述开阀栓轴外圆设有所述排油伺服限位滑阀的内限位和所述补油伺服限位滑阀的外限位结构；当所述筒状活塞处于向前运动状态时，所述隔膜向前挠曲变形，所述开阀栓轴抵压排油限位滑阀，所述排油限位阀口开启，所述排油通道处于排油伺服状态；当所述筒状活塞处于回缩运动状态时，所述隔膜向后挠曲变形，所述开阀栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根生，张生昌，朱连帮，滕国荣，严建华，
申请(专利权)人：江苏双达泵阀集团有限公司，浙江工业大学，
类型：实用新型
国别省市：