一种大扭矩高寿命旋转缓冲器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大扭矩高寿命旋转缓冲器，包括壳体，所述壳体一端开口、内部形成圆柱形腔室，所述腔室的内圆周面上对称设有纵向筋体，所述壳体的腔室内部插装有金属材质的旋转轴，所述旋转轴的一端具有连接柄，所述连接柄伸出所述壳体，所述壳体的开口端安装有密封端盖，所述旋转轴上安装有对称的叶片，其特征在于：位于所述壳体内部的旋转轴的外圆周面上包覆有耐磨层。优点是：结构简单、制造容易、使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缓冲器
，特别是涉及一种大扭矩高寿命旋转缓冲器。
技术介绍
随着经济水平的不断提高，人们对生活质量的要求也在不断增加，外形优雅美观的座便器在高档公寓或住宅中广泛应用。单向旋转缓冲器是使座便器圈盖，洗衣机盖板，家具盖板，汽车配件等日常生活用品缓慢旋合的装置，又称盖板缓冲器、阻尼器，包括壳体和转轴，壳体一端开口、内部形成圆柱形腔室，腔室的内圆周面上对称设有纵向筋体，壳体的腔室内部插装有旋转轴，旋转轴的一端具有伸出壳体的连接柄，壳体内部的纵向筋体与伸入壳体内部的转轴的外表面接触并摩擦，在控制缓冲器体积的同时，为了保证缓冲器具有足够的工作强度，一些大扭矩缓冲器中作为主要受力部件的转轴一般采用金属材质制造，壳体为塑料材质，壳体内的纵向筋与转轴的金属外表面长期接触并反复摩擦，纵向筋体极易磨损失效，缓冲器的使用寿命短。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、制造容易的大扭矩高寿命旋转缓冲器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大扭矩高寿命旋转缓冲器，包括壳体，所述壳体一端开口、内部形成圆柱形腔室，所述腔室的内圆周面上对称设有纵向筋体，所述壳体的腔室内部插装有金属材质的旋转轴，所述旋转轴的一端具有连接柄，所述连接柄伸出所述壳体，所述壳体的开口端安装有密封端盖，所述旋转轴上安装有对称的叶片，其特征在于位于所述壳体内部的旋转轴的外圆周面上包覆有耐磨层。本技术还可以采用如下技术方案所述耐磨层的外表面为圆周面。所述耐磨层的外表面为半径周向渐变的曲面。所述耐磨层为塑料材质。所述耐磨层为尼龙材料。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用如上技术方案，即在缓冲器的转轴的外表面上加设一层耐磨层，大大减小转轴与壳体内部的纵向筋体之间的磨损，可以显著延长缓冲器的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2本技术中旋转轴的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本技术中叶片部分的结构示意图；图5是本技术的整体装配图。图中1、壳体；1_1、纵向筋体；1_2、油压导流槽；1_3、卡筋；2、旋转轴；2_1、连接柄；2_2、卡齿；2_3、第一圆弧缓冲面；2_4、第二圆弧缓冲面；2_5、第二圆弧缓冲面；3、密封端盖；4、叶片；4-1、卡槽；4-2、油道；4-3、缓冲平面；5、周向活动间隙；6、耐磨层。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图5，一种旋转缓冲器，其结构包括一端开口、内部形成圆柱形腔室的壳体I以及插装在壳体I的圆柱形腔室内的旋转轴2，旋转轴2中的一部分位于壳体I的圆柱形腔室内部，旋转轴2的另一部分位于壳体I的外部，旋转轴2的内外两部分由套装旋转轴2并固定在壳体I的开口端上的密封端盖3分开，密封端盖3令壳体I与旋转轴2封闭套合且形成密封腔，密封腔中注有阻尼油。壳体I的内壁上设有对称的纵向筋体1-1，壳体I的外壁上设有用于安装的卡筋1-3，旋转轴2位于壳体I外的一端具有连接柄2-1，旋转轴2位于壳体I内的部分对称设有卡齿2-2,旋转轴2插入壳体I的部分的外表面包覆耐磨层6，本实施例中，耐磨层6为塑料材质或尼龙，且耐磨层6的外表面是半径渐变的曲面。壳体I的材料为PBT，旋转轴2的材料为金属，即壳体1、位于壳体I内壁上的纵向筋体1-1以及位于壳体I外壁上的卡筋1-3由PBT材料制成的一体结构，旋转轴2、位于旋转轴2上的卡齿2-2以及旋转轴2 —端的连接柄2-1是由金属材料制成的一体式结构，如此可以在保证旋转轴2、卡齿2-2强度的前提下,一定程度上地减小旋转轴的尺寸,从而减小缓冲器的整体尺寸，缩小缓冲器安装所占用的空间，令安装更加美观。在本非限定性实施例中，用于制作转轴2以及卡齿2-2的金属材料为锌合金或镁合金，因镁合金成本过高，本实施例中选用锌合金材料。旋转轴2上安装具有卡槽4-1的叶片4，叶片4通过卡齿2-2与卡槽4_1安装在旋转轴2上，卡齿2-2与卡槽4-1之间设有0. 6mm的周向活动间隙5，叶片4的一个侧设有与卡槽4-1贯通的油道4-2，叶片4的另一侧为缓冲平面4-3，叶片4安装在旋转轴2上之后，卡槽4-1与油道4-2构成导油道，缓冲平面4-3的下部与旋转轴2之间存在间隙。叶片4的材料为POM(聚甲醛)。壳体I的底面内部位于纵向筋体1-1两侧均设有油压导流槽1-2，上述旋转轴2自叶片4上具有油道4-2的一侧向其上具有缓冲平面4-3的一侧旋转的方向为缓冲器的缓冲旋转方向，油压导流槽1-2自缓冲器的缓冲旋转方向从其一端到另一端的槽体宽度逐渐减小。上述耐磨层的半径渐变的曲面被旋转轴2上的两个卡齿2-2分成两部分，每部分曲面由三段圆弧曲面构成，旋转轴2上自一个叶片4的具有油道4-2的一侧至另一个叶片4的具有缓冲平面4-3的一侧依次设为第一圆弧缓冲面2-3，第二圆弧缓冲面2-4和第三圆弧缓冲面2-5，且弧面的半径依次增大。在分别位于一个卡齿两侧两部分曲面中，第三圆弧缓冲面的弧长大于其另一侧的第三圆弧缓冲面的弧长。上述实施方式仅仅是对本技术的功能性描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，如耐磨层的外表面为圆周面，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大扭矩高寿命旋转缓冲器，包括壳体(1)，所述壳体(1)一端开口、内部形成圆柱形腔室，所述腔室的内圆周面上对称设有纵向筋体(1?1)，所述壳体(1)的腔室内部插装有金属材质的旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的一端具有连接柄(2?1)，所述连接柄(2?1)伸出所述壳体(1)，所述壳体(1)的开口端安装有密封端盖(3)，所述旋转轴(2)上安装有对称的叶片(4)，其特征在于：位于所述壳体(1)内部的旋转轴(2)的外圆周面上包覆有耐磨层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩高寿命旋转缓冲器，包括壳体(I)，所述壳体(I) 一端开口、内部形成圆柱形腔室，所述腔室的内圆周面上对称设有纵向筋体(1-1)，所述壳体(I)的腔室内部插装有金属材质的旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的一端具有连接柄(2-1)，所述连接柄(2-1)伸出所述壳体(I)，所述壳体(I)的开口端安装有密封端盖(3)，所述旋转轴(2)上安装有对称的叶片(4)，其特征在于位于所述壳体(I)内部的旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永君，
申请(专利权)人：天津思耐德精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：